[发明专利]一种灵芝多糖的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310742219.4 申请日: 2013-12-30
公开(公告)号: CN103694369A 公开(公告)日: 2014-04-02
发明(设计)人: 谢金鉴;骆建华;谢新辞 申请(专利权)人: 福建省神六保健食品有限公司
主分类号: C08B37/00 分类号: C08B37/00
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 蔡学俊
地址: 353200 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 灵芝 多糖 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于生化分离纯化领域,具体涉及一种灵芝多糖的制备方法。

背景技术

灵芝,是我国中医药宝库中的珍品,具有防病治病、延年益寿之功效,素有仙草之誉。东汉时期的《神农本草经》、明代著名医药学家李时珍的《本草纲目》,都对灵芝的功效有详细的记载。如今,灵芝已作为药物正式被国家药典收载,同时它又是国家批准的新资源食品,无毒副作用,可以药食两用。

现代药理学与临床实践进一步证实了灵芝中的灵芝多糖是其最有效的活性成分之一,具有广泛的药理活性,能提高机体免疫力,提高机体耐缺氧能力,消除自由基,抑制肿瘤,抗辐射,提高肝脏、骨髓、血液合成DNA、RNA和蛋白质的能力,延长寿命等,因此,特别受到医药科技工作者的重视。

目前对于真菌多糖的提取通常采用热水浸提、溶剂浸提和酶法浸提。热水浸提工艺简单,提取的主要是胞外多糖,得率较低。而酶法浸提常采用纤维素酶、果胶酶和蛋白酶以除去胞壁合膜上的果胶、纤维素及蛋白质等成分,有利于胞内多糖的溶出,而使多糖的提取率提高。但由于提取过程需要加酶,不仅生产成本高,同时也给产物的分离带来困难。溶剂提取法多采用酸性或碱性物质,可能会对多糖的生物活性及其结构有一定的影响。此外,也有联合使用超声波破壁和热水浸提提取灵芝多糖的研究报道,由于先采用超声波破碎灵芝,再恒温水浴浸提多糖,虽然能使灵芝破碎效率有一定提高,但其处理量较小,提取时间较长,无法真正走出实验室,进行工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灵芝多糖的制备方法,利用溢流循环超声波破碎提取结合微波真空干燥,对灵芝进行破碎提取,得到灵芝多糖,该制备方法易于操作,能耗低,可用于工业化生产,所得灵芝多糖粉能保持其天然活性、色香味及营养成分。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种灵芝多糖的制备方法,是以灵芝为原料,通过溢流循环超声波破碎提取后,采用高速离心分取上清液,将上清液通过环流泡沫分离去除蛋白质,再经微波真空干燥得到灵芝多糖粉。

所述溢流循环超声波破碎的提取参数为:超声波聚能工作频率为15~80 KHz,超声波功率为600~24000 W,提取温度为60℃~90℃,破碎总时间为10~120 min,其中,超声波工作时间为5~20s,间歇时间为5~20s,循环重复处理。

所述溢流循环超声波破碎的提取参数为:超声波聚能工作频率为15~33 KHz,超声波功率为600~4600 W,提取温度为60℃~80℃,破碎总时间为10~90 min,其中,超声波工作时间为5~15s,间歇时间为5~15s,循环重复处理。

所述微波真空干燥的真空度控制在-101KPa~-31.2 KPa,微波工作频率为2400~2500 MHz,干燥温度为0~60℃。

将灵芝通过溢流循环超声波破碎提取后,在10℃~90℃条件下6000~18000 r/min高速离心10~120min,去除沉淀物。

将灵芝通过溢流循环超声波破碎提取后,在10℃~90℃条件下6000~14000 r/min高速离心20~60min,去除沉淀物。

采用环流泡沫分离时,调节pH为4.0~6.0。

所述微波真空干燥的真空度控制在-101KPa~-31.2 KPa,微波工作频率为2400~2500 MHz,干燥温度为0℃~60℃。

本发明的灵芝破碎方法采用聚能声场的超声波,再加入独特的溢流循环系统和恒温控制系统,构成溢流循环超声波破碎提取系统,使灵芝能在平稳没有湍流的情况下经过高能超声场处理充分破壁,使溶媒和细胞内质相接触,加上声波的机械震动等效应提高灵芝活性物质的提取率和提取效率。

众所周知,气压降低,水的沸点也随之降低。在传统干燥方法中,热量是通过对流、传导、辐射由外部渗透进入内部。在真空条件下,难以通过空气对流实现热传递,而只有依靠热传导和辐射的方式给物料提供热能,但易导致被加热的物料表面吸收热能,温度升高,使内外温差大,难以达到完全干燥的目的,因此,常规的真空干燥方法热传导缓慢、能耗大、效率低、所需干燥时间长。微波加热是一种辐射加热,通过微波直接与物料发生作用,可使微波辐射进入物料内部,使物料内的水分子等极性分子按微波频率同步进行旋转和摆动而产生摩擦热,可实现物料内部和表面同时加热,因此加热速度快、热效率高、处理时间短、干燥效率高。

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