[发明专利]用于单线切割机的自排线绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机绕线领域，具体涉及一种用于单线切割机的，能同时完成放线和收线且能自动排线绕线装置。

背景技术

绕线系统是线切割机床中最重要的部件，其控制技术和制造难度直接决定了线切割机床的切割精度和机床成本。在目前常见的单线切割机床中，绕线系统主要有以下两种类型：一种是绕线系统由两个独立的线轮组成，不具备排线功能，切割线通过相互挤压缠绕在线轮上；一种是采用两套相同的绕线子系统，每套子系统均具有绕线机构和排线机构。第一种绕线系统虽然结构简单但是由于不具备排线功能因此绕线量很小，不能加工大尺寸的工件，第二种绕线系统功能完善但是控制复杂且制造成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于单线切割机的自排线绕线装置，该装置能够实现收线和放线同步进行且收线、放线和排线均由同一个电机驱动，该装置结构简单，且成本较低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于单线切割机的自排线绕线装置，包括电机和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机与绕线筒的转轴的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮Ⅰ，带轮Ⅰ通过同步带与带轮Ⅱ相连，带轮Ⅱ安装在排线丝杠上；绕线筒通过支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ安装在溜板上，溜板通过导轨副与底板相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座Ⅱ连接。

实现绕丝筒自动换向，所述底板的前端设有行程开关Ⅰ、后端设有行程开关Ⅱ，所述溜板的前端安装有与行程开关Ⅰ相匹配的撞块Ⅰ、后端安装有与行程开关Ⅱ相匹配的撞块Ⅱ。

所述带轮Ⅰ的直径小于带轮Ⅱ的直径，当排线丝杠导程确定的情况下，改变两个带轮的直径比即可控制绕线筒旋转一周时整个溜板部分的移动距离，即切割线的排线间距。

与现有技术相比，本发明的优点在于：①收线与放线采用同一个绕线筒，结构简单且收线放线同步进行，不存在不同步的问题；②收线、放线和排线均由同一个电机驱动，结构简单、成本低且易于控制；③改变绕线筒和排线丝杠的传动比即可改变绕线间距，能适应不同直径的切割线；④排线丝杠导程确定的情况下，通过改变两个带轮的直径比即可控制绕线筒旋转一周时整个溜板部分的移动距离，即切割线的排线间距。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本实施例用于单线切割机的自排线绕线装置，包括电机105和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机106与绕线筒101的转轴202的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮Ⅰ201，带轮Ⅰ通过同步带203与带轮Ⅱ204相连，带轮Ⅱ安装在排线丝杠107上，所述带轮Ⅰ和带轮Ⅱ的直径不相同；绕线筒通过两侧的支撑座Ⅰ102和支撑座Ⅱ103安装在溜板104上，溜板通过导轨副110与底板109相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座Ⅱ连接，丝杠螺母安装在螺母座108内，螺母座108利用螺钉固定在底板109上。

作为本发明的优化，所述底板的前端设有行程开关Ⅰ111、后端设有行程开关Ⅱ112，所述溜板的前端安装有与行程开关Ⅰ相匹配的撞块Ⅰ113、后端安装有与行程开关Ⅱ相匹配的撞块Ⅱ114，当绕线筒放线端切割线快要放完时撞块压住行程开关，然后行程开关发送信号至控制系统，控制系统发出相关指令控制电机减速、静止、反转，绕线筒反转后原来的收线端变为放线端，重新开始收放线，实现绕丝筒自动换向，如此往复。

本发明的工作过程如下：