[发明专利]一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理方法

权利要求书

1.一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配制混合含铜废液：将硫酸-双氧水体系的微蚀刻废液与硫酸铜废液混合均匀，得到混合含铜废液，使得混合含铜废液中铜含量7~10g/L，铁含量0.3~1g/L，COD含量2000~4000mg/L，双氧水含量0.5~5mL/L；

S2.去除COD及铜铁分离：调节混合含铜废液的pH值在2.5~3.2，按每L混合含铜废液添加20~50g的氢氧化铁和按有效量计算质量为18~24g的双氧水，搅拌反应1~3小时，再加入助凝剂；反应完毕后，过滤，收集固相物，漂洗固相物2~3次，并收集滤液和漂洗余液。

2.根据权利要求1所述微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理方法，其特征在于，S1.中，将硫酸-双氧水体系的微蚀刻废液、硫酸-过硫酸钠体系的微蚀刻废液与硫酸铜废液混合均匀，得到混合含铜废液，使得混合含铜废液中铜含量7~10g/L，铁含量0.3~1g/L，COD含量2000~4000mg/L，双氧水含量0.5~5mL/L，过硫酸根含量0.2~1g/L。

3.一种采用微蚀刻废液和硫酸铜废液制备氧化铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

先依据权利要求1或2所述步骤制备滤液和漂洗余液的混合液，再以该混合液为铜原料，制备氧化铜。

4.根据权利要求3所述采用微蚀刻废液和硫酸铜废液制备氧化铜的方法，其特征在于，所述制备氧化铜的步骤为：

S31.配碱：制备混合碱液，所述混合碱液为强碱与强碱弱酸盐溶解得到的水溶液；所述混合碱液强碱弱酸盐与强碱的质量比为1:1~1:5，所述混合碱液质量浓度为10~30%，所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或其混合物；所述强碱弱酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的任意一种或几种；

S32.制备氧化铜湿晶：用清水或氧化铜母液作为反应母液，控制温度在60~90℃之间，加入步骤S2中所述含铜酸液和步骤S31中所述混合碱液，控制pH值在8.5~11.0之间，反应3~5小时，即得氧化铜湿晶体；

S33.过滤、漂洗氧化铜湿晶体2~3次； 

S34.干燥后焙烧，焙烧氧化铜；所述焙烧温度为300~500℃，焙烧时间为1~2h。

5.一种采用微蚀刻废液和硫酸铜废液制备硫酸铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

先依据权利要求1或2所述步骤制备滤液和漂洗余液的混合液，再以该混合液为铜原料，制备硫酸铜。

6.根据权利要求5所述采用微蚀刻废液和硫酸铜废液制备硫酸铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.依据权利要求4所述方法制备漂洗后的氧化铜湿晶体；

b.用清水或硫酸铜母液作为母液，加入漂洗后的氧化铜湿晶体，用浓硫酸溶解，调节pH值为1.5~2.0，控制温度85~100℃进行反应，反应完毕后压滤、结晶、洗涤，得到硫酸铜。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，步骤S2中所述调节混合含铜废液为加入碱或碱液进行调节。

8.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，步骤S2中，助凝剂为聚丙烯酰胺。