[发明专利]挤出成型机

说明书

技术领域

本发明涉及食品、药品包装生产设备，尤其涉及一种挤出成型机。

背景技术

管胚是目前食品和药品生产行业中广泛应用的包装材料，挤出成型机用于将管胚挤出、成型，目前的挤出成型机有两种结构：一是在管胚成型前无预夹紧装置，如图1所示，挤出装置1将管胚挤出，因管胚底部是和外界空气连通的，在管胚闭合前不能在管胚内部形成正压，因而管胚不能很好地膨胀，成型模具2合模时管胚容易粘连，同时当管胚壁较薄时管胚容易起皱，导致管胚成型的成功率降低；二是在挤出装置1和成型模具2之间设置一个管胚夹紧装置3，如图2和图3所示，在成型模具2合模前，利用管胚夹紧装置3先将管胚底部夹紧，在管胚内部形成正压，该结构克服了上述第一种结构的不足，但因管胚夹紧装置3需要设置独立的驱动装置，导致设备占用空间大，结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、管胚成型成功率高的挤出成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种挤出成型机，包括挤出装置、成型模具，所述成型模具上设有由成型模具带动的管胚底部预夹紧块。

所述成型模具的侧壁上设有凹槽，所述管胚底部预夹紧块置于所述凹槽中并可横向活动，在预夹紧工位，所述成型模具处于半合拢状态，所述管胚底部预夹紧块一端收容于所述凹槽中，另一端夹紧管胚，在成型工位，所述成型模具处于合拢状态，所述管胚底部预夹紧块完全收容在所述凹槽中。

所述管胚底部预夹紧块和所述凹槽的长度相同。

所述凹槽设置在所述成型模具的成型区域底部的侧壁上。

所述管胚底部预夹紧块包括活动部和夹紧部，所述夹紧部固设在所述活动部靠近管胚的一侧，在成型工位，所述夹紧部形成所述成型模具的成型底壁。

所述凹槽设置在所述成型模具的成型区域下方的侧壁上。

所述成型模具上设有对所述管胚底部预夹紧块施加向内的作用力用以带动管胚底部预夹紧块的弹性机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的挤出成型机，成型模具上设有由成型模具带动的管胚底部预夹紧块，在成型模具合拢但未完全合模前，由管胚底部预夹紧块先将管胚的底部夹紧，在管胚内部形成正压，使管胚能很好地膨胀，因而在成型模具合模时管胚不易粘连，管胚成型的成功率较高，且因管胚底部预夹紧块设置在成型模具上，管胚底部预夹紧块随着成型模具的合拢，靠近并夹紧管胚，而不需要设置独立的驱动装置来驱动管胚底部预夹紧块，简化了结构。

附图说明                                                                                                                           

图1是现有技术中无预夹紧装置的挤出成型机的结构示意图。

图2是现有技术中带独立管胚夹紧装置的挤出成型机在管胚底部夹紧时的结构示意图。

图3是现有技术中带独立管胚夹紧装置的挤出成型机成型模具开始合模的结构示意图。

图4是本发明第一种实施例挤出成型机的成型模具未合拢时的结构示意图。

图5是本发明第一种实施例挤出成型机的成型模具半合拢时的结构示意图。

图6是本发明第一种实施例挤出成型机的成型模具完全合模时的结构示意图。

图7是本发明第二种实施例挤出成型机的成型模具未合拢时的结构示意图。

图8是本发明第二种实施例挤出成型机的成型模具半合拢时的结构示意图。

图9是本发明第二种实施例挤出成型机的成型模具完全合模时的结构示意图。

图中各标号表示：

1、挤出装置；2、成型模具；3、管胚夹紧装置；4、管胚底部预夹紧块；41、活动部；42、夹紧部；5、凹槽；6、弹性机构。

具体实施方式