[发明专利]一种PVC管材无屑切割机

说明书

技术领域

本发明涉及管材切割设备相关技术领域，更具体地，涉及一种管材切割机封闭式的多点夹紧装置。  

背景技术

目前，在国内的塑料管道行业中，对PVC管材的切割普遍存在两方面的问题，一是普遍采用哈夫夹紧方式造成生产多个规格管材时，配备多套夹块，增加了工人的劳动负荷和生产成本，同时需要再次调整同心度。二是在切割PVC管材过程中容易出现切口不平整、有毛刺翻边，而且产生大量粉尘，危害到人的健康安全，影响管材质量。因此，迫切需要开发一种节能环保、生产效率高且对操作人员身体健康有利的PVC切割机。 

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种PVC管材无屑切割机，它节省了夹块的成本和减轻了频繁更换夹块的劳动负荷，同时保护工人的身体健康，提高了管材的生产质量。 

本发明采用如下技术方案： 

一种PVC管材无屑切割机，包括机架，所述机架上设有驱动电机、夹紧装置和切割装置，所述夹紧装置包括安装板，所述安装板设有位移调节装置和能容纳管材的通孔，所述位移调节装置连接了一夹紧气缸，所述夹紧气缸连接了一力臂，所述力臂连接了一铰链机构，所述铰链机构连接了一夹紧机构，所述夹紧机构包括多个转臂，所述每个转臂上设有夹紧块，所述相邻两个转臂之间设有封闭挡板；所述切割装置包括依次连接的旋转轴套和与安装板同轴设置的支板，所述支板设有能容纳管材的通孔和两个关于通孔轴线对称的滑槽块，所述旋转轴套与两滑槽块连接，所述两滑槽块包括第一滑槽块和第二滑槽块，所述第一滑槽块和第二滑槽块内分别设有可滑动的第一轴承和第二轴承，所述第一滑槽块连接了圆形刀片，所述第二滑槽块连接了压轮。

本发明一方面采用了多点夹紧的方式来实现管材的夹紧，同时，设有的封闭挡板与安装板的结合能够形成一封闭空间，封闭安装板中心孔，起到切割时阻挡塑料粉末的飞出。另一方面采用圆形刀片对PVC管材进行切割，采用压轮进行切缝压延，在切割过程中一边进刀切割一边同时对切缝拱起飞边进行滚压，达到管材连接所需切口质量。另外，所述的切割装置在切割不同大小的管径的管材时，可以通过调节旋转轴承套的位移，实现不同管径的切割。 

优选地，所述铰链机构与夹紧机构同轴设置于安装板上。 

优选地，所述铰链机构包括多个铰链且相邻两铰链连接了转臂，多个铰链共同围成一正多边形，其中有两相邻铰链与力臂连接。 

这里需要说明的是：与力臂连接的两相邻铰链没固定是哪两个相邻的铰链，这里要达到的效果是可以由力臂控制铰链机构的将动力传递到转臂上去。 

优选地，所述铰链为6个。 

优选地，所述转臂为6个。 

这里需要说明的是：铰链和转臂的个数设置为6个并不是对本发明的限制，其它个数能够围成封闭的机构也是可以的，这里选择6个只是一个比较适合的值。 

优选地，所述旋转轴套由气缸驱动旋转。 

优选地，所述驱动电机驱动控制切割装置。 

与现有技术相比，本发明具有的有益效果： 

1.可对管材实现多点自定心夹紧，切割进行时，封闭挡板跟随转臂转动，封闭安装板中心孔，阻挡塑料粉末的飞出；该装置节省了夹块的成本，减轻了频繁更换夹块的劳动负荷，同时保护工人的身体健康；

2.可对PVC管材实现无屑切割，利用刀片进行切割的方式，代替传统的锯片切割，避免了粉尘的产生，利用压轮的方式对切缝处拱起飞边进行滚压，防止管材翻边，实现了环保、节能和保护生产人员的安全。

附图说明

图1为本发明的主视图； 

图2为本发明的切割装置结构示意图；

图3为本发明的夹紧装置结构示意图；

图4为本发明的夹紧装置三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。