[发明专利]复合型水声透声橡胶材料及制备方法

权利要求书

1.一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：它是由A组份和B组份组成，A组份和B组份的重量份数比为1:1，其中：

A组份，以天然橡胶为基础量100，其重量份数比为：

        天然橡胶                 100份，

金属氧化物               10~20份，

无机填料                 10~40份，

活性剂                   1~5份，

促进剂                   2~4份；

防老剂                   1~3份； 

软化剂                   1~10份；

B组份，以氯丁橡胶为基础量100，其重量份数比为：

    氯丁橡胶                 100份，

硫磺                     1~3份，

硬脂酸                   1~3份，

防老剂                   1~4份，

炭黑                     20~50份，

无机填料                 10~40份，

软化剂                   1~15份；

其中：

金属氧化物为氧化锌和氧化铅中的至少一种； 

活性剂为三乙醇胺和Si-69中的至少一种；

无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙或沉淀法白炭黑中的至少一种；

促进剂为促进剂DM、促进剂CBS、促进剂TMTD、促进剂BZ或促进剂Na-22中的至少三种；

防老剂为防老剂A、防老剂RD、防老剂4010NA或防老剂4020中的至少一种；

炭黑为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660或炭黑N774中的至少两种；

软化剂为抗磨液压油、变压器油、邻苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油中的至少一种。

2.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的金属氧化物为氧化锌和氧化铅，氧化锌和氧化铅的比例为1~2 : 1~2。

3.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的活性剂为三乙醇胺和Si-69，三乙醇胺和Si-69的比例为1~5 : 1~5。

4.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的天然橡胶为烟片胶、皱片胶或标准胶；氯丁橡胶为氯丁橡胶120或氯丁橡胶230。

5.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙和沉淀法白炭黑，滑石粉、轻质碳酸钙和沉淀法白炭黑的比例为1~2 : 0.5~1 : 0.5~1。

6.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的促进剂为促进剂DM、促进剂CBS、促进剂TMTD、促进剂BZ和促进剂Na-22，促进剂DM、促进剂CBS、促进剂TMTD、促进剂BZ和促进剂Na-22的比例为1~2 : 1~2 : 0.1~0.5 : 0.1~1 : 0.5~1。

7.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的防老剂为防老剂A、防老剂RD、防老剂4010NA和防老剂4020，防老剂A、防老剂RD、防老剂4010NA和防老剂4020的比例为1~2 : 1~2 : 1~2 : 1~2。

8.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的炭黑为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660和炭黑N774，炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660和炭黑N774的比例为1~2 : 1~2 : 0.1~1 : 0.1~1。

9.如权利要求1所述的一种复合型水声透声橡胶材料，其特征在于：所说的软化剂为抗磨液压油、变压器油、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，抗磨液压油、变压器油、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的比例为1~2 : 1~2 : 1~2 : 1~2。

10.一种如权利要求1所述的复合型水声透声橡胶材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（一）A组份的制备，它包括以下步骤：

（1）按以下组份配料：

天然橡胶                 100份，

金属氧化物               10-20份，

无机填料                 10-40份，

活性剂                   1-5份，

促进剂                   2-4份；

防老剂                   1-3份，

软化剂                   1-10份； 

（2）依以下步骤制备：

i、天然橡胶塑炼2段后停放待用，控制塑炼后胶料的门尼粘度                                                不高于70度； 

ii、将塑炼后的天然橡胶投入密炼机中混炼2min；随后投入余下的原材料金属氧化物、无机填料、活性剂、促进剂混炼3~5min，提升上顶栓清扫物料后，再混炼1~2min，在料温120℃~140℃时排料；

iii、在开炼机下片，并停放8h后，测试胶料的门尼粘度不高于60度；

（二）B组份的制备，它包括以下步骤：

（1）按以下组份配料：

氯丁橡胶                 100份，

硫磺                     1~3份，

硬脂酸                   1~3份，

防老剂                   1~4份，

炭黑                     20~50份，

无机填料                 10~40份，

软化剂                   1~15份；

（2）按以下步骤制备：

i、氯丁橡胶塑炼3~5遍，打成胶卷后待用；

ii、先将塑炼后的氯丁橡胶投入密炼机混炼1~2min；随后依次投入硬脂酸、防老剂、炭黑、无机填料、软化剂混炼3~4min，随后投入硫磺混炼1~2min，在料温110℃~120℃时排料；

iii、下片、冷却，停放8h后，测试胶料的门尼粘度不高于60；

（三）将A、B组份按照1:1的比例，在辊温30℃~45℃进行复合混炼，打三角包3~5次后，薄通3~5遍，然后放厚辊距出片，进行半成品成型；

取样在硫化仪上进行硫化性能测试，120℃条件下的t10不小于3min，t90不超过20min；

（四）硫化：进行相对低温硫化，硫化温度为120℃~140℃，硫化时间为15~30min，硫化压力不小于10MPa。