[发明专利]硅铝复合仿木成型材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是它由以下重量百分数的组分组成：煤矸石纤维颗粒50-75%、高分子共混防火改性材料15-35%、硅铝熟料8-25%、硬脂酸0.1-10%；

其中，高分子共混防火改性材料由占其总量的40-60%（重量）的高分子共混改性材料和40-60%（重量）的化学助剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的高分子共混改性材料由占其总量的50%（重量）的增强型聚丙烯和50%（重量）的中密度聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯三种中的任一种组成。

3.根据权利要求2所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的增强型聚丙烯是由30%（重量）的聚丙烯、40%（重量）的高龄土熟料、10%（重量）的钛白粉、20%（重量）的活性硅铝材料混合而成。

4.根据权利要求3所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的活性硅铝材料规格至少为1250-8000目。

5.根据权利要求1所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的化学助剂由占其总量的40-60%（重量）的硼酸锌、5-15%（重量）的氢氧化铝和30-40%（重量）的活性高龄土组成的混合物再与占化学助剂总量的0.5-5%（重量）的三氧化二锑和0.5-5%（重量）的十溴二苯乙烷组成的混合物混合后组成。

6.根据权利要求5所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的氢氧化铝的规格至少为1250-8000目。

7.根据权利要求5所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的活性高龄土的规格至少为1250-8000目。

8.根据权利要求1所述的一种硅铝复合仿木成型材料，其特征是所述的硅铝熟料的规格为50-300目。

9.权利要求1所述的一种硅铝复合仿木成型材料的制备工艺，其特征是它包括以下步骤：

?称量30%（重量）的聚丙烯、40%（重量）的高龄土熟料、10%（重量）的钛白粉、20%（重量）的活性硅铝材料混合制成增强型聚丙烯；

?称量步骤?中制备好的50%（重量）的增强型聚丙烯与50%（重量）的中密度聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯三种中的任一种混合制成高分子共混改性材料；

?将40-60%（重量）的硼酸锌、5-15%（重量）的氢氧化铝和30-40%（重量）的活性高龄土混合后再与0.5-5%（重量）的三氧化二锑和0.5-5%（重量）的十溴二苯乙烷的混合物混合制成化学助剂；

?称量步骤?中制备好的40-60%（重量）的高分子共混改性材料与步骤?中制备好的40-60%（重量）的化学助剂混合制成高分子共混防火改性材料，备用；

?称量：分别称取以下重量的原料：煤矸石纤维颗粒50-75%、步骤?中的高分子共混防火改性材料15-35%、硅铝熟料8-25%、硬脂酸0.1-10%；

?混合：将称量好的煤矸石纤维颗粒、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料和硬脂酸在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟；

?造粒：将?步骤中混合好的物料输送至造粒机进行造粒；

?挤出：通过输送机将混合好的颗粒送到挤出设备的物料仓，通过双螺杆挤出送至模具，使其达到所需要的复合材料的形状；

?定型：通过水的冷却稳定材料内部分子，通过负压吸出材料内部气泡，通过定型套使复合材料达到设计尺寸要求；

?切断：根据设计要求进行尺寸的切断；

?其它：根据工程需要进行工艺加工。