[发明专利]一种热硫化氟硅橡胶生胶的制备方法有效
申请号: | 201310742678.2 | 申请日: | 2013-12-30 |
公开(公告)号: | CN103739844A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 孟祥青;王汉利;王军 | 申请(专利权)人: | 山东华夏神舟新材料有限公司 |
主分类号: | C08G77/24 | 分类号: | C08G77/24;C08G77/08;C08G77/34 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨磊 |
地址: | 256401*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 硅橡胶 制备 方法 | ||
1.一种热硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,包括步骤如下:
(1)将氢氧化钾研成粉末,然后在隔绝空气条件下与八甲基环四硅氧烷(D4)和四甲基二乙烯基二硅氧烷混合,在55~120℃条件下反应1~2.5h,制得硅醇钾催化剂预聚体;
所述的氢氧化钾的质量百分含量为氢氧化钾、八甲基环四硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷总质量的0.01~10.0%,所述的八甲基环四硅氧烷(D4)和四甲基二乙烯基二硅氧烷的质量比为(180~190):1;
(2)将三(3,3,3-三氟丙基)-三甲基环三硅氧烷(D3F)和四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)加入反应器中进行脱水,然后加入步骤(1)制得的硅醇钾催化剂预聚体,通氮气或抽真空条件下机械搅拌,于70~115℃温度,聚合反应20~100min;
所述的硅醇钾盐催化剂预聚体与D3F的质量比控制在1:(100~2000),所述的D4Vi与D3F的质量比控制在1:(100~1000);
(3)聚合反应结束后,加入中和剂对反应体系进行中和至中性;
(4)中和完毕后,脱除物料中的小分子物质,降温出料。
2.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,反应之前先通氮气0.5~1h,然后抽真空0.5~1.5h。
3.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,氢氧化钾粉末的粒径为100~200目;氢氧化钾的质量百分含量为氢氧化钾、八甲基环四硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷总质量的0.6~1%。
4.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,反应温度为65~75℃;所述的八甲基环四硅氧烷(D4)和四甲基二乙烯基二硅氧烷的质量比为185:1。
5.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述脱水的条件为:真空度-0.006~-0.01MPa,50~70℃,时间1~2h。
6.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的硅醇钾盐催化剂预聚体与D3F的质量比控制在1:(150~600),所述的D4Vi与D3F的质量比控制在1:(200~800)。
7.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,聚合反应时抽真空至真空度为-0.096~-0.1MPa。
8.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,聚合反应温度为85~90℃。
9.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的中和剂为醋酸、丙酸、CO2、硅基磷酸酯中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的硫化氟硅橡胶生胶的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述的脱除小分子物质的条件为:真空度-0.008~-0.01MPa,150~200℃,时间0.5~2h;更优选的,脱除小分子物质时,向反应器通入氮气,并不断搅拌。
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