[发明专利]耐磨组合物、耐磨齿轮及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨组合物，其特征在于，包含的组分以及各组分的质量含量为：

树脂基体：60%～90%；

弹性增强组分：2%～30%；

耐磨增强组分：1%～10%。

2.根据权利要求1所述的耐磨组合物，其特征在于，

所述树脂基体包括环氧树脂系基体和/或聚氨酯系基体。

3.根据权利要求2所述的耐磨组合物，其特征在于，

所述环氧树脂系基体包括改性环氧树脂和聚酰胺固化剂，且二者的质量比为100：30～60。

4.根据权利要求2所述的耐磨组合物，其特征在于，

所述聚氨酯系基体包括聚醚齐聚物和异氰酸酯齐聚物，且二者的质量比为100：20～50。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的耐磨组合物，其特征在于，

所述弹性增强组分包括端羧基丁晴橡胶、聚氨酯类弹性体、聚烯烃类弹性体和丙烯酸类弹性体中的任意一种或几种。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的耐磨组合物，其特征在于，

所述耐磨增强组分包括二硫化钼、碳化硅、碳纤维和聚四氟乙烯中的任意一种或几种。

7.根据权利要求6所述的耐磨组合物，其特征在于，

所述二硫化钼为纳米级二硫化钼，所述碳化硅为纳米级碳化硅，所述碳纤维为碳纳米管。

8.一种耐磨齿轮，其特征在于，包括：

齿轮本体；和

耐磨层，所述耐磨层采用如权利要求1至7中任一项所述的耐磨组合物制成，且所述耐磨层覆盖在所述齿轮本体的外表面上。

9.根据权利要求8所述的耐磨齿轮，其特征在于，

所述耐磨层的厚度为0.2～2mm。

10.一种耐磨齿轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤102，准备齿轮本体；

步骤104，对如权利要求1至7中任一项所述的耐磨组合物中的树脂基体进行预热；

步骤106，将所述耐磨组合物中的所述树脂基体、弹性增强组分和耐磨增强组分混合后，搅拌均匀；

步骤108，将混合均匀的所述耐磨组合物喷涂或刮涂或注塑到所述齿轮本体的外表面上。

11.根据权利要求10所述的耐磨齿轮的制造方法，其特征在于，

所述步骤104中，所述树脂基体包括改性环氧树脂和聚酰胺固化剂，将所述改性环氧树脂和所述聚酰胺固化剂在40～60℃的温度下预热2～4小时。

12.根据权利要求10所述的耐磨齿轮的制造方法，其特征在于，

在所述步骤104中，所述树脂基体包括聚醚齐聚物和异氰酸酯齐聚物，将所述聚醚齐聚物和所述异氰酸酯齐聚物在90～120℃的温度下预热2～4小时。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的耐磨齿轮的制造方法，其特征在于，所述步骤102中的准备齿轮本体包括：

将齿轮本体用砂纸打磨、去油，并用丙酮溶液浸泡8～12分钟，晾干。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的耐磨齿轮的制造方法，其特征在于，

在所述步骤108中，在所述齿轮本体上多次喷涂或刮涂所述耐磨组合物，且在每次喷涂或刮涂完所述耐磨组合物后，在50～70℃的温度下将所述齿轮本体烘1～3小时，用砂纸打磨后，再次进行喷涂或刮涂。