[发明专利]具有双层切削刃的旋转切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种具有双层切削刃的旋转切削刀具。

背景技术

旋转切削刀具为了提高加工效率，通常装有尽可能多数量的切削刀片，以便为旋转切削刀具设置尽可能多的切削刃，这样做的目的是在于相同进给下最大程度减少切削刀片上的切削力尤其是切向力。然而，旋转切削刀具在使用时，为了保证切屑顺利排出以及避免和刀体干涉，在周向上，需要在铣削刀片的顶面区域内有容屑空间一般为容屑槽，同时为了保证刀片安装槽能够为切削刀片提供足够的切削承载能力和抗冲击能力，需要在刀槽的底部保留相当厚的材料，因此，设计刀具时需兼顾容屑槽和刀槽两者的需求，在旋转切削刀具的周向上既要有足够大的容屑槽来排屑，又要有足够厚的实体来保证强度，这必然就导致了切削刀片的数量受到限制。由此可见，在现有技术中旋转切削刀具为了提高加工效率需要设置尽可能多的切削刀片，而为了保证排屑和刀具强度需要设置尽可能少的切削刀片，这一矛盾已成为限制旋转切削刀具切削性能的主要因素。

为了减少上述矛盾对旋转切削刀具的限制，目前出现了将具有双层切削刃结构的切削刀片装入旋转切削刀具的技术方案，一个刀槽内的切削刀片可以先后进行两次切削从而实现增加切削刃数的目的，此种结构较大程度的提高了旋转切削刀具参与切削的有效刃数，但是，为了保证双层切削刃结构的切削刀片中先参与切削的切削刃强度，该切削刃需具有足够饱满的后刀面，这使得后参与切削的切削刃对应的槽形空间很小，槽形设计也受到了很大的限制，对应的断屑与容屑能力也很差，因此，对这种双层切削刃结构的切削刀片进行设计时，需将后参与切削的切削刃相对于旋转切削中心轴的切削半径设置为小于先参与切削的切削刃相对于旋转切削中心轴的切削半径，从而减少后参与切削的切削刃对应的切削进给量，以使其在加工中产生更易折断、更易排出的切屑。换一个角度来看，由于后参与切削的切削刃对应的切削进给量很小，其切削贡献并不大，再加上这种具有双层切削刃的切削刀片结构复杂、精度控制困难、制造成本很高，并且两层切削刃中有一层切削刃磨损后就必须更换整个刀片，使用成本很高，可见其性价比实际上很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供切削效率高、制造方便、节约成本和排屑流畅的具有双层切削刃的旋转切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有双层切削刃的旋转切削刀具，包括刀体，所述刀体上设有至少一组刀槽，所述刀槽内通过紧固件固定有由第一切削刀片和第二切削刀片组成的切削刀片组，所述第一切削刀片压紧于第二切削刀片上，所述第二切削刀片压紧于刀槽上，切削加工时，所述第二切削刀片的切削进给大于或等于第一切削刀片的切削进给。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一切削刀片由第一顶面、第一底面及连接于第一顶面与第一底面之间的第一侧面围成，所述第二切削刀片由第二顶面、第二底面及连接于第二顶面与第二底面之间的第二侧面围成，所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第二切削刃与旋转切削刀具的旋转中心轴的距离大于第一切削刃与旋转切削刀具的旋转中心轴的距离。

所述刀槽由第一槽侧面、第二槽侧面及槽底面围成，所述槽底面设有用于连接紧固件的固定孔，所述第一底面与第二顶面压紧接触，所述第二底面与槽底面压紧接触。

所述槽底面设有交叉的凸起，所述第二底面设有交叉的凹台，所述凸起与凹台卡紧配合。

所述第二槽侧面与第二侧面之间设有间隙，所述第一侧面与第一槽侧面压紧接触。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均为连续切削刃。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃为连续切削刃，所述第二切削刃设有多个刃口凹进。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃设有多个刃口凹进，所述第二切削刃为连续切削刃。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均设有多个刃口凹进，所述第一切削刃的刃口凹进与第二切削刃的刃口凹进互补。

所述第一切削刀片和第二切削刀片之间设有通向第一侧面的冷却槽，所述刀体上设有冷却通道，所述冷却通道与冷却槽连通。

所述紧固件上套设有密封件，所述紧固件通过密封件对第一切削刀片的中心孔两端密封。