[发明专利]干燥冷却装置及含能材料的干燥冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥技术，具体涉及一种干燥冷却装置及含能材料的振动干燥冷却系统。

背景技术

干燥含能材料颗粒的传统装置是烘箱。烘箱空间内排布着多层托盘盛放待干燥的含能材料颗粒，通过高压蒸汽的传热使烘箱内的温度升高。近年来，利用烘箱干燥含能材料颗粒过程中发生的安全事故屡见不鲜，其原因固然纷繁复杂，但从利用烘箱干燥含能材料颗粒的原理分析，并不能保证过程中的本质安全。其弊端主要体现在以下几个方面：

（1）烘箱中托盘与加热蒸汽管道间隙普遍较小，造成托盘附近空气温度很容易失去控制，发生飞温，如设定烘箱温度为90℃，但托盘局部温度很可能达到140-150℃；

（2）烘箱属于封闭空间的干燥设备，温度一旦不受控制，超额热量很难导出，反而越积越多，最终导致安全事故；

（3）目前烘箱干燥操作不连续，需要大量人为的操作，比如将盛有被干燥物料的托盘放入烘箱、将干燥好的物料拿出烘箱以及对干燥过程的掌控，这些都需要人的参与，从而留下极大的安全隐患；

（4）托盘底层物料首先加热，由于物料层较厚，达到预定温度的底层物料很难将热量及时导出，造成热量累计与温度骤升，如果被干燥物料是含能材料，一旦达到其分解温度，含能材料就会分解出如氮氧化物的小分子，这些小分子具有毒性，并且高温受热后极易燃烧或爆炸，从而造成安全事故。

因此，对于如TNAZ的含能材料颗粒的干燥处理，采用烘箱进行干燥操作存在天然的安全弊端，会极大增加发生危险的可能性，导致安全事故和产品质量等问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的之一是提供一种干燥冷却装置。

为此，本发明提供的干燥冷却装置包括：

螺旋状圆盘，该螺旋状圆盘内为空腔结构；

待干燥物料承载在螺旋状圆盘上，干燥介质和冷却介质置于螺旋状圆盘的空腔结构中，且走料方向为沿所述螺旋状圆盘的旋转延伸方向，在走料过程中，待干燥物料先被通入圆盘空腔中的热介质干燥，再被通入圆盘空腔中的冷介质冷却。

所述干燥冷却装置还包括外筒体，所述螺旋状圆盘置于该外筒体中，且所述外筒体上设有物料进口，待干燥物料由物料进口进入外筒体并顺着所述螺旋状圆盘走料。

所述外筒体为密封结构。

所述螺旋状圆盘通过内筒体安装在外筒体中，且螺旋状圆盘缠绕安装在内筒体外壁上；且内筒体内部与外筒体内部相通，干燥过程中产生的水蒸气由外筒体进入内筒体后排出。

所述内筒体的壁上设有多个气体通孔，干燥过程中产生的水蒸气通过该气体通孔进入内筒体后排出。

所述干燥冷却介装置还包括振动装置，该振动装置带动上述干燥冷却装置振动使得被干燥冷却物料在螺旋状圆盘上以跳动方式走料。

所述干燥冷却装置通过隔震减震装置安装在所述振动装置上。

所述螺旋状圆盘包括六个圆盘，沿轴向，其中四个圆盘用于干燥物料，其余两个圆盘用于冷却物料；沿走料方向，所述四个圆盘中的第一个圆盘上开设有干燥介质进口，最后一个圆盘上开设有干燥介质出口，所述两个圆盘中的第一个圆盘上开设有冷却介质进口，最后一个圆盘上开设有冷却介质出口。

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的另一目的在于提供一种含能材料的干燥冷却系统。

为此，本发明提供的含能材料的干燥冷却系统包括：加料机、干燥冷却装置、出料传送机、水加热器、冷凝器和真空泵，

所述干燥冷却装置为权利要求6至8任一权利要求所述的干燥冷却装置；

所述水加热器用于为所述干燥冷却装置提供干燥介质；

所述冷凝器用于冷凝回收干燥冷却过程产生的水蒸气；

所述真空泵为所述干燥冷却装置的外筒体内提供真空环境。

上述含能材料的干燥冷却系统用于干燥冷却含能材料的应用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的干燥冷却装置中物料走螺旋盘外表面，热水与冷却水走螺旋盘腔体，这样有利于对物料干燥冷却过程的观察和控制。

采用本发明的干燥冷却装置对物料进行干燥时，可通过调节振动频率、振幅以及振动步距来控制振动体振动的快慢与幅度，进而间接控制干燥效率与速率，带动物料向前向下跳跃前进，并且物料在腾空过程中充分暴露，起到散热冷却的作用，物料落回盘面时又与干燥或冷却介质充分换热，从而强化了干燥与冷却过程。