[发明专利]一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板生产技术领域，特别是涉及一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法。

背景技术

板形是对钢板轧制几何形状的一种描述，板凸度是衡量板型的一个重要参数，一般我们所指的板凸度，是针对除去边部减薄意外的部分，边部厚度是以接近边部但又在边部减薄区以外的一个点的厚度来代表，板凸度即为板中心处厚度与边部代表点的厚度之差。轧制板型的控制在一定程度上来讲就是板凸度的控制，如果板凸度控制不当就会造成板型不良，一般情况下，如钢板板凸度过大，即钢板两侧金属的延伸率高于钢板中部，就会产生边浪；如果钢板板凸度过小，即钢板中间金属的延伸率高于钢板两侧金属的延伸率，就会产生中浪，因此轧制过程中板凸度的控制至关重要，直接影响钢板的轧制板型。

我国国内中厚板生产线虽然大都配置了弯辊等板型控制装置，但基本都没有配置凸度仪、板型仪等板型监测设备，即中厚板生产过程中虽然能够通过调节弯辊力调节板型，但无法在线检测调节后钢板的板型改善情况，仅能通过目测方法查看板型改善情况，这种操作方法对操作人员的经验水平及工作状态有较大的依赖性，无法量化和标准化操作，存在诸多弊端。因此，如何利用中厚板生产线的现有工装设备(弯辊装置、测厚仪等)，有效调节、检测钢板板凸度情况并改善板型是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，解决了在无凸度仪、板型仪等板型检测仪表的条件下的板型控制问题。

本发明通过测厚仪测量中厚板轧后三点厚度，并经程序计算处理及轧机人机界面的优化，以板凸度的形式显示在操作界面，操作人员以此为参照进行板凸度调节，主要调节手段包括弯辊力及轧制规程，最终达到标准化的板凸度调节，控制轧制板型的目的。具体工艺步骤如下：

1、基于测厚仪厚度测量的板凸度计算

中厚板生产线精轧机机后配备γ射线测厚仪，能够测量钢板三点厚度（钢板边部两侧及钢板中间部分），测量厚度最大100mm。

测厚仪测量钢板三点厚度分别为:

操作侧厚度Ho

传动侧厚度Hd

中间厚度H_c

程序计算钢板板凸度公式如下：

操作侧板凸度Co=Hc-Ho

传动侧板凸度Cd=Hc-Hd

两侧板凸度均值C=Hc-（Ho+Hd）/2

2、板凸度人机界面显示

经第一步计算可得钢板操作侧板凸度Co、传动侧板凸度Cd、两侧板凸度均值C，对轧机人机界面进行优化，在一级界面显示钢板板凸度数值。

3、将板型与板凸度数值相对应，根据板型情况调节板凸度。

可通过两种方式调节钢板板凸度。

1）通过调节精轧机轧机弯辊力（调节范围1700-4000KN，增加弯辊力可降低钢板板凸度，降低弯辊力可增加钢板板凸度，针对不同宽度的钢板，弯辊力每增加50吨，板凸度的降低幅度为0.02～0.04mm，以某钢厂4300mm轧机为例，调节弯辊力对钢板板凸度的影响情况如下：

a)钢板成品规格为21*2900mm，控温厚度61mm，8道次轧制

弯辊力设定1700KN，钢板板凸度约0.21～0.25mm；弯辊力设定2700KN时，钢板板凸度约为0.17～0.19mm；弯辊力设定3700KN时，钢板板凸度为0.13～0.15mm。

b)钢板成品规格为21*3200mm，控温厚度61mm，8道次轧制

弯辊力设定1700KN，钢板板凸度约为0.21～0.23mm；弯辊力设定2700KN，钢板板凸度约为0.16～0.19mm；弯辊力设定3700KN，板凸度约为0.09～0.1mm。

c)钢板成品规格为21*3500mm，控温厚度61mm，8道次轧制

弯辊力设定1700KN，钢板板凸度约为0.19～0.21mm；弯辊力设定2700mm，钢板板凸度约为0.12～0.14mm；弯辊力设定3700KN，板凸度约为0.06～0.08mm。

2）调节轧制规程，增加钢板精轧阶段轧制道次可降低钢板板凸度，相反减少钢板精轧阶段轧制道次可增加钢板板凸度，精轧阶段增加一道次，板凸度可降低0.05～0.1mm。以某钢厂4300mm轧机为例，改变轧制道次对钢板板凸度的影响情况如下：

a)钢板成品规格14.3*2200mm，控温厚度50mm，弯辊力设定1700KN