[发明专利]一种夹持盘密封圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎硫化技术领域，具体涉及一种夹持盘密封圈及其制备方法。

背景技术

现有技术中的全钢（含斜交）巨胎的夹持盘密封圈的使用寿命较短，一般仅可使用5～6次，这使得轮胎在定型及硫化过程中存在极大的潜在风险，极易造成巨胎废次品。而且频繁更换夹持盘密封圈，降低了生产效率及增加了工人劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种夹持盘密封圈及其制备方法，以提高夹持盘密封圈的可使用次数，降低产生废次品的潜在风险和轮胎的质量风险，减少夹持盘密封圈的更换频率，减轻工人的劳动强度。

本发明采用以下技术方案：

一种夹持盘密封圈，由下述重量份的原料制得：

3#烟片胶40～60份，SBR40～60份，碳黑50～70份，操作油1～3份，防老剂4010NA0.5～2.5份，防老剂FR0.5～2.5份，防护蜡0.5～1.5份，陶土15～19份，氧化锌15～25份，硫黄0.5～1.5份，促进剂1～3份。

所述原料的优选重量份为：

3#烟片胶45～55份，SBR45～55份，碳黑55～65份，操作油1.5～2.5份，防老剂4010NA1～2份，防老剂FR1～2份，防护蜡0.7～1.2份，陶土16～18份，氧化锌17～22份，硫黄0.5～1份，促进剂1.5～2.5份。

所述原料的最佳重量份为：

3#烟片胶50份，SBR50份，碳黑63份，操作油1.875份，防老剂4010NA1.5份，防老剂FR1.5份，防护蜡1份，陶土17.5份，氧化锌20份，硫黄0.6份，促进剂2份。

其中，所述的操作油优选为环保型操作油，例如国产的ZL2-322a、ZL2-322b、LHF22或NAP10。

所述的促进剂可选自促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM和促进剂NS中的一种或多种。

上述夹持盘密封圈的制备方法，可以用现有的方法制备，但最好是依次包括塑炼、三段混炼、压制成型和硫化的步骤；

其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.3～0.4；

所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶,及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为230～250秒，密炼机转速为35～45转/分，排胶温度为150～170℃；第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的的氧化锌，混炼时间为230～260秒，密炼机转速为35～45转/分，排胶温度为130～150℃；第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为240～250秒，密炼机转速为15～25转/分，排胶温度为100～110℃；

所述硫化的温度为140～180℃，时间为40～80分钟；

所述硫化后，还包括停放5～365天的步骤。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过调整原料配方，使得胶料在保持高强度的前提下，提高了回弹性、抗老化能力和拉伸强度，制得的夹持盘密封圈的可使用次数显著提升，有效降低了产生废次品的潜在风险和轮胎的质量风险，减少了夹持盘密封圈的更换频率，减轻了工人的劳动强度；

2、本发明的制备方法采用三段混炼法时，将较难分散的氧化锌改为二次加入，使得胶料混炼更加均匀，胶料性能更为均一，利于夹持盘密封圈的成型及硫化效果。

具体实施方式

下面以具体实施例作进一步描述，但本发明不局限于该实施例，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

实施例1

夹持盘密封圈，是由下述重量份的原料制得：3#烟片胶50份，SBR50份，碳黑63份，操作油（ZL2-322a）1.875份，防老剂4010NA1.5份，防老剂FR1.5份，防护蜡1份，陶土17.5份，氧化锌20份，硫黄0.6份，促进剂NS2份；

该夹持盘密封圈的制备方法，包括塑炼、三段混炼、压制成型、硫化和停放100天的步骤；

其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.35；