[发明专利]烧毛除尘结构

说明书

所属技术领域

本发明涉及纺织品处理机械领域，特别地，是一种烧毛设备的除尘结构。

背景技术

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。

有气体烧毛和金属板烧毛两类，织物烧毛时的运行速度通常为每分钟80～140米。烧毛处理完成之后，大量被烧除的茸毛形成的杂质残留在织物表面或者游离至空气中，为了不使杂质影响织物下部的加工，通常在烧毛过后采用毛刷设备对织物表面进行清扫，但是织物表面含有很多空隙，采用毛刷难以完全清除杂质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种烧毛除尘结构，该烧毛除尘结构能够节能对织物表面进行全面清洁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该烧毛除尘结构包括传输织物的导辊和依次设置在织物传输方向上的毛刷辊和条状火口，所述毛刷辊的一侧设置有加湿构件，所述加湿构件内设置有将所述毛刷辊毛刷顶部湿润的槽体，所述条状火口内设置有杂质吸口，在织物的一侧设置有与所述条状火口相对应的封闭挡板。

作为优选，所述加湿构件内的加湿器件为超声波雾化器，所述毛刷辊的辊轴和所述超声波雾化器的喷口分别连接静电发生器的两极。

作为优选，所述毛刷辊和条状火口之间设置有吹出平行气流的喷口，所述平行气流平行织物。

作为优选，所述条状火口的火焰向织物传输方向倾斜，所述杂质吸口设置在织物传输方向上火焰的后方。

本发明的优点在于：

利用所述毛刷辊加湿织物，织物被所述所述条状火口烧毛时，织物表面的水珠被蒸发，茸毛燃烧后的杂质位于所述杂质吸口和蒸汽之间，同时与所述条状火口相对应的封闭挡板使蒸汽包含杂质只能从所述杂质吸口冲出，有效清除烧毛时产生的杂质。

附图说明

图1是本烧毛除尘结构的结构示意图。

图2是本烧毛除尘结构加湿构件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该烧毛除尘结构包括传输织物10的导辊20和依次设置在织物10传输方向上的毛刷辊100和条状火口300，所述毛刷辊100的一侧设置有加湿构件120，所述加湿构件120内设置有将所述毛刷辊毛刷110顶部湿润的槽体121，所述条状火口300内设置有杂质吸口320，在织物10的一侧设置有与所述条状火口300相对应的封闭挡板400。

上述的烧毛除尘结构，所述加湿构件内的加湿器件为超声波雾化器122，所述毛刷辊100的辊轴和所述超声波雾化器122的喷口分别连接静电发生器的两极，利用静电使所述超声波雾化器122雾化后的水珠更容易附着在所述毛刷辊100的毛刷110上。

上述的烧毛除尘结构，所述毛刷辊100和条状火口300之间设置有吹出平行气流的喷口200，所述平行气流平行织物10，织物10被所述毛刷辊100湿润后，由于需要被烧除的茸毛沾染部分水珠会影响烧毛的效果，使用平行气流能够去除茸毛上的大部分水珠，因为处于茸毛上的水珠与空气接触面积大。

上述的烧毛除尘结构，所述条状火口300的火焰向织物10传输方向倾斜，所述杂质吸口320设置在织物10传输方向上火焰的后方，使火焰烧除织物10茸毛时，织物10上的水珠被加热蒸发，随着织物10的运动，蒸发的蒸汽恰好位于所述杂质吸口320下，使蒸汽更快速的夹杂杂质吹出。

上述的烧毛除尘结构的拉丝原理：

所述加湿构件120将所述毛刷辊100的毛刷110顶部加湿，毛刷110经过织物10时，毛刷110顶部的水珠大部分遗留在织物表面，少部分沾染织物10的绒毛上，使用喷口200吹出的平行气流能够去除茸毛上的大部分水珠，织物10经过所述条状火口300下方时，茸毛被烧除，织物10上的水珠被加热蒸发，随着织物10的运动，蒸发的蒸汽恰好位于所述杂质吸口320下，此时茸毛燃烧后的杂质位于所述杂质吸口320和蒸汽之间，同时与所述条状火口300相对应的封闭挡板400使蒸汽包含杂质只能从所述杂质吸口320冲出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。