[发明专利]一种将全程硝化污泥快速诱变为自养亚硝化污泥的方法

权利要求书

1.一种将全程硝化污泥快速诱变为自养亚硝化污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）首先反应器搭建，反应器采用SBR反应器，底部装有曝气装置；

2）第Ⅰ阶段，抑制污泥膨胀，硝化污泥适应SBR反应器阶段；反应器接种的污泥为市政污水厂普通硝化污泥，接种污泥浓度为6.5-7g/L，污泥初始沉降比SV为0.75-0.8；控制初始进水氨氮浓度为380～420mg/L，碱度质量浓度以CaCO₃计为2700-3000mg/L，反应器温度控制在20-25℃，pH为7.7-8.1，调节气体流量计使反应器内溶解氧为1.8-2.0mg/L，水力停留时间控制在24-25h；反应结束后初期控制沉淀时间为1-1.1h，之后每运行1-3个周期降低10%-20%的沉淀时间；当污泥的沉降比SV降至0.5-0.52，认为污泥膨胀已被抑制，硝化污泥已适应SBR反应器的运行；

3）第Ⅱ阶段，淘汰异养菌群并使反应器稳定运行；具体方法为：控制进水氨氮质量浓度为380-420mg/L，亚硝酸盐氮质量浓度为1-3mg/L，磷酸盐质量浓度为5-10mg/L，碱度质量浓度以CaCO₃计为2700-2800mg/L，反应器温度为20-25℃，pH为7.7-8.1，反应器底部连续曝气，溶解氧范围在1.1-1.3mg/L，当出水氨氮浓度在130-160mg/L时停止反应，反应结束后沉淀时间控制在25-30min，将上清液排出，每次反应完成后洗泥2-3次；当总氮损失连续5天以上降低至15-25mg/L时，认为硝化污泥中异养菌群已被淘汰；

4）第III阶段，纯化好氧氨氧化菌AOB，自养亚硝化污泥培养阶段；具体方法为：控制进水氨氮质量浓度为180-220mg/L，亚硝酸盐氮质量浓度为1-3mg/L，磷酸盐质量浓度为5-10mg/L，碱度质量浓度以CaCO₃计为1400-1500mg/L，反应器温度控制在20-25℃，pH为7.7-8.1，水力停留时间HRT为10-12h，调节曝气量使反应器中溶解氧为0.5-0.6mg/L，反应完成后排出上清液，洗泥2-3次；当反应器内氨氧化率连续7天以上达到90%以上，认为自养亚硝化污泥纯化培养成功。