[发明专利]一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法

权利要求书

1.一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)焊接面的清洁处理：

将焊接面置于汽油溶液超声波发射槽中，超声清洗；

(2)汽油橡胶溶液的准备；取丁钠橡胶，并将其溶解于汽油中，得到汽油橡胶溶液；

(3)特殊金属粉末的准备：

选用与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素及促进合金化金属粉末，按一定重量百分比配比混合均匀，形成混合金属粉末，其中，与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素占混合金属粉末的重量百分比为5%至40%，促进合金化金属粉末占混合金属粉末的重量百分比为60%至95%；

(4)混合粉末在金刚石聚晶体表面的涂覆：

将步骤(1)中所述经过超声清洗的金刚石聚晶体表面上粘抹一薄层步骤(2)所述汽油橡胶溶液，在金刚石聚晶体表面上的汽油橡胶溶液未干之前使其涂粘上一层步骤(3)中所述的混合金属粉末；

(5)表面金属粉末的熔覆

将步骤(4)中所述的表面涂覆混合金属粉末的金刚石聚晶体，置于石英舟皿中，然后移置于真空加热炉中，真空度10^-2至10^-4Pa，在1000℃至1050℃保温10至30分钟时，冷却出炉即可。

2.根据权利要求1所述的在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步骤(1)中超声清洗时间为10至20分钟。

3.根据权利要求1所述的在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步骤(2)汽油橡胶溶液中，丁钠橡胶与汽油的体积比例为（1～3）：10。

4.根据权利要求1所述的在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步骤(3)中，与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素及促进合金化金属粉末的粉末粒度均为-150目至-300目。

5.根据权利要求1所述的在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步骤(3)中，与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素为Ti、Si、Cr中的至少一种，促进合金化金属粉末为Ni、Co、Cu中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步骤(4)中，涂粘的混合金属粉末厚度为0.5毫米至1毫米。