[发明专利]具有纤维束的超薄热管的同轴编织毛细结构及其超薄热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种同轴编织的毛细结构有关，尤指一种具有纤维束的超薄热管的同轴编织毛细结构及其超薄热管结构。 

背景技术

目前，由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小的设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管（厚度约为1.5mm以下）的诞生。

然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄较窄，否则无法在热管内形成足够空间的蒸气流通道。而以往热管内的毛细结构，主要以沟槽、金属粉末烧结、纤维束或金属网等构成，甚至混合而成者。这些型式的毛细结构虽然都可提供热管内的工作流体进行毛细力传输，但碍于超薄热管在其管体也需要薄型化的前题下，其毛细传输的效果也大不如一般不需薄化的热管，往往需要在特定空间下进行各种测试来寻求毛细结构与管体内部蒸气流通道的平衡，才能有效发挥其应有的毛细传输力。

而公知又有另一种毛细传输效果较佳的毛细结构，如同轴编织毛细结构，其主要是由复数金属丝通过编织方法围绕一轴线以交织来编制成条状，编织完成后再将此轴线移除，而只剩下呈空心长管状的交织金属线，以作为毛细之用。但应用于超薄热管内仍需进一步将此空心长管状结构压扁成又扁又宽的毛细结构，再置入热管管体内。故以往的同轴编织毛细结构由于仅通过复数金属丝交织而成，其各金属丝间的间隙虽然可提供毛细传输作用，但因其中心部位呈空心长管状的结构，压制后只可得到又扁又宽、或成为较为松散的毛细结构，仍无法获得较为密实的毛细结构；若改以直径较小的纤维来编织，虽可得到较大毛细力，但其细小直径承受编织时的张力较小，编织过程中容易因断线而使其制造上较为困难，且品质也较不稳定。故在适用于超薄热管内仍有待加以改善其毛细传输效果不足的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有纤维束的超薄热管的同轴编织毛细结构及其超薄热管结构, 可在压扁后置入超薄热管内形成具有较佳毛细传输效果的毛细结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种具有纤维束的超薄热管的同轴编织毛细结构，用以设于一超薄热管内，并沿所述超薄热管的管体的长度方向延伸；包括：

一主传输毛细部，由复数纤维束集结为一捆而构成；以及

一同轴编织毛细部，由复数编织线交织且缠绕于该主传输毛细部外而成，以将该纤维束限制在该同轴编织毛细部的中心部位而形成密实结构。

进一步，各该纤维束与各该编织线为金属材质、或非金属材质的玻璃或碳纤维材质。

进一步，该纤维束与该编织线为相同或相异的材质。

进一步，该纤维束的外径小于或等于该编织线的外径。

另一种技术方案为：一种超薄热管结构，包括：

一超薄热管管体，其内具有一蒸气流通道；以及

一同轴编织毛细结构，设于该超薄热管管体内，并沿其长度方向延伸，该同轴编织毛细结构更包含：

一主传输毛细部，由复数纤维束集结为一捆而构成；以及

一同轴编织毛细部，由复数编织线交织且缠绕于该主传输毛细部外而成，以将该纤维束限制在该同轴编织毛细部的中心部位而形成密实结构者。

进一步，该超薄热管管体具有彼此间隔相对的一下壁与一上壁、以及环围于该上、下壁外缘间周缘处的二侧缘，所述蒸气流通道即由该上、下壁与该二侧缘所包围而成。

进一步，该同轴编织毛细结构位于所述蒸气流通道中间处，而仅与所述上、下壁部分内壁相接触。

进一步，该同轴编织毛细结构位于所述蒸气流通道内一侧处，并与任一所述侧缘内壁相接触。

进一步，其更包括另一所述同轴编织毛细结构，且该另一所述同轴编织毛细结构位于所述蒸气流通道内另一侧处，并与另一所述侧缘内壁相接触。

进一步，各该纤维束为金属材质或非金属材质的玻璃或碳纤维材质。

进一步，该纤维束与该编织线为相同或相异的材质。

进一步，该纤维束的外径小于或等于该编织线的外径。

本发明达到的技术效果如下：本发明具有纤维束的超薄热管的同轴编织毛细结构及其超薄热管结构，其在同轴编织毛细结构内增设有复数实质上平行、或无交错编织的纤维束，以通过复数纤维束形成一捆的结构置于同轴编织毛细结构中心来取代公知同轴编织的轴线，由于同轴编织的轴线没有毛细作用，且又造成编织毛细结构呈空心长管状无法密实，所以本发明可用来增加毛细传输效果及增强其结构的密实度，进而可在压扁后置入超薄热管内形成具有较佳毛细传输效果的毛细结构。

附图说明