[发明专利]一种用于孔位加工的堵头

说明书

技术领域

本发明属于模具加工领域，具体涉及一种用于孔位加工的堵头。

背景技术

在模具制造加工的过程中，一般会因为机床或者人为的非主观原因导致某些关键位置加工出错，比如：孔位加工错误，孔位加工错误尤为突出，也是最不好纠正的。因为后期更改方法，只有将加工错误的孔堵上后，再通过铣床重新铣过，即堵孔之前要将以前的孔位直径从10mm左右扩大至40mm-50mm，再用直径为40mm-50mm的钢锭堵住。但是采用这样的加工方式，需要重新定位（如：铣床目前的定位方式为三销孔定位），定位精度为0.1mm。而事实上精度要求高的孔位一般要求达到0.05mm甚至更高，因此，在现有技术中用0.1mm精度重新定位加工至0.05mm精度，这要求加工的零件往往很难一次成功，需重复以上堵孔、定位、铣孔步骤多次，加工效率不高。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、便于孔位加工纠错的堵头。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于孔位加工的堵头，所述的堵头为线切割加工的圆柱体结构，堵头的外壁上设有防转凸台，堵头中间为线切割加工的工作孔位。

优选地，所述的堵头的外径为40～50mm。

优选地，所述的堵头采用合金钢或铸铁材料。

优选地，所述的防转凸台为圆弧形凸台，其半径为1～2mm。

优选地，所述的防转凸台设有1～4个。

本发明与现有技术相比，其有益效果如下：本发明的一种用于孔位加工的堵头，采用线切割的方式直接在堵头上加工工作孔位，当装配时出现孔位误差时，可直接通过线切割堵头的方式，从而能绕过数铣重新定位过程，由于线切割精度为0.001mm则可以避免误差的多次产生，本堵头能将加工错误的孔位纠正过来，并且重新定位过程最多两次。

附图说明

图1是本发明的堵头结构示意图。

图2是本发明的堵头安装示意图。

图中标记：

1-堵头，2-防转凸台，3-工作孔位，4-模座。

具体实施方式

为便于对本发明之技术手段及运作过程有更进一步之认识与了解，下面结合具体实施例详细阐述如下。

参照图1，图2所示，本实施例提供了一种用于孔位加工的堵头1，所述的堵头1为线切割加工的圆柱体结构，堵头1的外壁上设有防转凸台2，防转凸台2为圆弧形凸台，其半径为1～2mm，防转凸台2的数量可设置1～4个。堵头1中间为线切割加工的工作孔位3，工作孔位3即是所想要加工的孔。堵头1采用合金钢或铸铁材料；其外径为40～50mm，可根据实际孔位大小、扩孔的大小来确定。

本发明所述的堵头1用于孔位加工的装配方法：

第一步：将孔位加工错误的模座4，上铣床，扩孔；

第二步：采用线切割的方法在堵头1上加工好工作孔位3，然后通过过盈配合与模座4的孔装配一起，同时模座4开有和防转凸台2相配合的凹槽，通过防转凸台2和凹槽的作用，防止堵头1的转动；

第三步：若堵头1和模座4顺利装配，孔位没有误差，即完成组装；若堵头1和模座4不能装配，或装配后仍存在孔位误差，则为不合格。然后测量偏差，并记录数据，根据记录的数据重新线切割堵头1和堵头1上的工作孔位3，重新装配堵头1。由于线切割的精度为0.001mm，经过误差计算后切割出来的堵头1，即可以一次性装配成功。

本发明采用线切割堵头1的方式，采用此种方式加工的工作孔位3，精度较高，加工较容易，避免了采用铣床加工等方式加工定位难的问题，加工效率明显提高。