[发明专利]一种活塞内冷用盐芯压制模具及其制造工艺

权利要求书

1.一种活塞内冷用盐芯压制模具，其特征在于：包括上模和下模，所述的下模包括下模外圈和下模内圈，所述的下模内圈和下模外圈之间形成盐芯加料区，且下模内圈的中心的轴向方向设有一个万向固定孔，所述的上模和下模外圈的出模角度相反。

2. 如权利要求1所述的活塞内冷用盐芯压制模具，其特征在于：所述的上模的上设有0.2-0.3mm的小平台。

3. 一种活塞内冷用盐芯压制模具的制造工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤（1）将双侧同向截面中不能同时出模的两个同向面，分别分配到出模斜度相反的上模和下模外圈中；

步骤（2）将下模内圈上升到设定位置；

步骤（3）在下模内圈配合圆柱面和下模外圈所形成的空腔中加入盐；

步骤（4）上模往下移动，当接触下模内圈时，上模和下模内圈组合成一体一同向下压制；

步骤（5）下模内圈到达下模外圈定位面时，上模、下模内圈及下模外圈共同组合成一个封闭的盐芯截面区域，按照设定的时间进行保压，然后上模向上运行，到位后下模内圈将盐芯毛坯顶出。

4.如权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：步骤(4)所述的上模往下移动中，竖直方向上盐芯毛坯投影面积施加的压力为1400-1600Kgf/cm²；所述的1400-1600Kgf/cm²的单位压力为压力机上压缸施加在盐芯毛坯竖直投影面积上的单位压力。

5. 如权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：步骤(4)所述的当接触下模内圈时，上模和下模内圈组合成一体一同向下压制，上压缸有效行程为400mm；其压制有效行程为≥30mm。

6. 如权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：步骤（5）所述的模具组成封闭的盐芯截面区域后，下压缸保压压制的工作压力：2～5MPa。