[发明专利]一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法

权利要求书

1.一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，包括如下步骤：

第一锻造火次锻造：

1)夹持钢锭尾部，将钢锭侧面单边压下45～55mm；

2)切除所述钢锭一侧的浇铸管和另一侧的帽口，得到一梯形锭坯；

3)从所述梯形钢锭的两侧斜边方向对钢锭进行侧镦，对所述梯形钢锭进行压缩，侧镦压下量范围400～600mm；

4)将步骤3）处理后的钢锭旋转90度，沿钢锭长边方向对所述钢锭进行镦粗，镦粗压下量范围950～1200mm；

5)将步骤4）处理后的钢锭旋转90度，从垂直于钢锭长边的方向对钢锭进行侧镦，侧镦压下量范围300～500mm；

6)将步骤5）处理后的钢锭沿长边方向将钢锭进行拔长，单边压下量50～100mm，然后沿垂直于钢锭宽度的方向对钢锭两端进行镦粗，单边压下量100～150mm，将钢锭两端镦平，得到锭坯；

7)将步骤6）得到的锭坯回炉升温至1220～1240℃，保温2～3.5小时；第二锻造火次锻造：

8)夹持步骤7）处理得到的锭坯一端，取半支锭坯长度1500～2000mm，分3～4层开坯，每层单边压下尺寸高度30mm×宽度60mm，将半支锭坯锻至较成品尺寸留高度50mm×宽度100mm余量的中间坯；

9)将步骤8）处理后的锭坯调头，夹持所述锭坯另一端，将锭坯整体锻造至高度450mm×宽度1000mm～高度700mm×宽度1400mm；

10)将步骤9）处理后的锭坯再次调头，将锭坯整体锻造至高度450mm×宽度1000mm～高度700mm×宽度1400mm成品材，最终得到所需成品规格。

2.根据权利要求1所述的减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，其特征在于，在对钢锭进行第一锻造火次锻造前，将钢锭在680～720℃下加热5～8小时，至1220～1240℃，保温4～8小时。

3.根据权利要求1所述的减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，其特征在于，所述13.3t成品材的尺寸为高度450mm×宽度1000mm，所述28.8t成品材的尺寸为高度500mm×宽度1200mm，所述35t成品材的尺寸为高度700mm×宽度1400mm。