[发明专利]一种TC16钛合金棒材控温连轧方法

权利要求书

1.一种TC16钛合金棒材控温连轧方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1：将Φ100～Φ160mmTC16钛合金坯料在750℃～1050℃下均匀加热60～120分钟；

步骤2：将步骤1加热后的圆形坯料采用纵列式轧机进行粗轧，开轧温度控制在750℃～850℃之间，轧制成Φ45～Φ100mm钛棒坯，用切头剪切头后，送入中轧机组轧制；

步骤3：将步骤2进入中轧机组的钛棒坯进行轧制，轧制成Φ18～Φ60mm钛棒坯，在中轧机组后设立电磁感应加热设备对钛棒坯进行适时在线补偿加热，温度控制在800℃～850℃之间后，用切头剪切头，送入预精轧机组轧制；

步骤4：将步骤3进入预精轧机组的钛棒坯进行轧制，轧制成Φ12～Φ30mm钛棒材，在预精轧机组后设立冷却风箱装置，喷吹气体对钛棒材进行冷却，温度控制在750℃～800℃之间后，用切头剪切头，送入精轧机组轧制；

步骤5：将步骤4进入预精轧机组的控温钛棒坯进行轧制，轧制成Φ6～Φ14mm小规格钛棒材，用切头剪切定尺寸和矫直机矫直后，经钛棒输送辊道送入棒材冷床进行冷却，即可得到所要求规格尺寸的TC16钛合金棒材产品。

2.根据权利要求1所述的TC16钛合金棒材控温连轧方法，其特征在于：步骤1所述加热炉选用推钢式加热炉，加热时间为20～30分钟，均热保温时间为40～90分钟。

3.根据权利要求1所述的TC16钛合金棒材控温连轧方法，其特征在于：所述步骤2的轧制速度控制在2～3m/s，轧制道次为6～10道次；所述步骤3的轧制速度控制在2.5～6m/s，轧制道次为6～8道次；步骤4的轧制速度控制在6～10m/s，轧制道次为5～8道次；步骤5的轧制速度控制在15～30m/s，轧制道次为8～12道次。

4.根据权利要求1所述的TC16钛合金棒材控温连轧方法，其特征在于：所述步骤3在中轧机组后设立电磁感应加热设备，该电磁感应加热设备由中频电源和两个感应器组成，两个感应器依次串接固定在钛棒输送辊道支架上，且位于纵列两辊中轧机组与纵列两辊预精轧机组之间，两个感应器之间间隔1.5～2.0m，其中一个感应器的尾端距预精轧机组前的切头剪入口为1.0～1.5m。

5.根据权利要求1所述的TC16钛合金棒材控温连轧方法，其特征在于：所述步骤4在预精轧机组后设立风箱冷却装置，该风箱冷却装置由单层套管气体冷却器和气体流量控制器组成，两个冷却器依次串接固定在钛棒输送辊道支架上，且位于纵列两辊预精轧机组与顶交悬臂辊精轧机组之间，气体流量控制器固定在进气管道上，且位于钛棒输送辊道下方，两个冷却器之间间隔1.0～1.5m，其中一个冷却器的入口端距预精轧机组出口的距离为2.0～2.5m，另一个冷却器的出口端距精轧机组前的切头剪入口为1.5～2.0m。

6.根据权利要求1所述的TC16钛合金棒材控温连轧方法，其特征在于：所述步骤3利用电磁感应线圈加热，补偿加热温度区间为100℃～150℃，温升速度控制在30～50℃/s，加热时间为3～5秒；所述步骤4钛棒材喷吹气体进行冷却，喷吹冷却温度区间为100℃～200℃，温降速度控制在30～40℃/s，降温时间为2～4秒；所用喷吹气体为不易与TC16钛合金强烈反应的氮气、氩气或氦气。