[发明专利]一种铈铁基快淬永磁粉及其制备方法

权利要求书

1.一种铈铁基快淬永磁粉，其特征在于，快淬永磁粉的合金成分化学式为：[Ce_100-x,Re_x]_aFe_100-a-b-cB_bTM_c，其中，x为稀土总量中Re的质量百分比,a,b和c分别表示对应元素的质量百分比，0≤x≤50，27.5≤a≤32；0.8≤b≤1.5；0.5≤c≤5；Re为Nd，Pr，Dy，Tb元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；其中，该快淬永磁粉中的Ce含量大于稀土总量的50％，当Re为Nd时，Nd含量小于或等于稀土总量的50％；

该快淬永磁粉的微观结构是微晶、非晶或等轴晶，而不会出现速凝工艺制备的速凝带中的柱状晶；

在快淬工艺中，调整水冷电磁辊的频率为零或2000Hz～9000Hz之间。

2.一种如权利要求1所述的铁基快淬永磁粉的制备方法，其特征在于，

首先采用电磁辊制备铈铁基快淬永磁带，用得到的铈铁基快淬永磁带制备出铈铁基永磁粉与不含Ce的Re′-Fe-B磁粉，利用上述两种磁粉，可制备出双硬磁主相或多硬磁主相的铈铁基热压磁体，具体包括如下步骤：

步骤1：按照如下质量百分比的成分化学式进行配料：[Ce_100-x,Re_x]_aFe_100-a-b-cB_bTM_c，其中x为稀土总量中Re的质量百分比,a,b和c分别表示对应元素的质量百分比，0≤x≤50,27.5≤a≤32；0.8≤b≤1.5；0.5≤c≤5；Re为Nd，Pr，Dy，Tb元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；

步骤2：配好的原料装入快淬设备中，然后在Ar气保护下低温熔炼且进行电磁搅拌精炼，根据辊速和合金成分，调整水冷电磁辊的频率为零或2000Hz～9000Hz之间，然后浇注在线速度为15～45m/s已设置电磁频率的水冷电磁辊辊表面层(4)上，制得平均厚度为0.01～0.06mm的快淬片或快淬带(3)；

该快淬带的微观结构是微晶、非晶或等轴晶，而不会出现速凝工艺制备的速凝带中的柱状晶；

步骤3：对快淬片或快淬带(3)进行破碎，根据对快淬片或快淬带(3)的不同需求，采用搅拌磨或砂磨进行制粉；

步骤4：为了获得粒径均一性的磁粉，分别选择45目～260目不同目数的振动筛，将磁粉倒入振动筛中过目，通过分类筛选，获得所需粒径的磁粉，粒度范围0.056～0.28mm。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中：首先将原材料放入中频感应熔炼的设备的载料装置(1)，在真空度达到10^-2Pa以上时使用加热线圈(2)给送电预热，待真空度再次达到10^-2Pa以上后停止抽真空并充入高纯Ar，使炉内Ar气压达到-0.04～-0.08MPa后进行熔炼；待原材料全部熔化后施以电磁搅拌精炼，随后进行钢液浇注。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述辊表面层(4)为铜合金辊面或钼辊面。