[发明专利]一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法有效
申请号: | 201310744535.5 | 申请日: | 2013-12-30 |
公开(公告)号: | CN103710738A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 胡津;张玉芬;唐莎巍 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C25D11/30 | 分类号: | C25D11/30;C25D3/56;C25D3/54;C25D5/18 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 侯静 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 镁合金 表面 性能 复合 制备 方法 | ||
1.一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法,其特征在于一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法是按照以下步骤进行的:
一、预处理:使用1500目砂纸将镁板进行打磨处理,得到打磨后的镁板,然后在超声频率为25KHz~130KHz下,将打磨后的镁板放入无水乙醇中进行超声清洗5min~15min,并冷风吹干,得到预处理后的镁板;
二、阳极氧化:以预处理后的镁板为阴极和阳极,将镁板阴极和镁板阳极放入电解液I中,然后以直流电源为电源在电解池两端外加20V~100V的电压,并在电压为20V~100V下氧化5min~60min,得到阳极氧化后的镁板;步骤二中所述的电解液I的溶质为非镁金属盐和镁盐,溶剂为无水乙醇,且所述的电解液I中非镁金属盐浓度为0.01mol/L~0.1mol/L,所述的电解液I中镁盐浓度为0.001mol/L~0.05mol/L;
三、阴极电沉积:以阳极氧化后的镁板为阴极、以石墨板为阳极,将阳极氧化后的镁板阴极和石墨板阳极放入电解液Ⅱ中,然后以直流电源或脉冲电源为电源在电解池两端外加20V~100V的电压,并在电压为20V~100V下沉积5min~60min,即得到提高镁板表面耐蚀性能的复合膜层;步骤三中所述的电解液Ⅱ的溶质为Ca(NO3)2和有机酸,溶剂为无水乙醇,且所述的电解液Ⅱ中Ca(NO3)2浓度为0.01mol/L~0.1mol/L,所述的电解液Ⅱ中有机酸浓度为0.001mol/L~0.2mol/L。
2.根据权利要求1所述的一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法,其特征在于步骤一中所述的镁板为纯镁板或镁合金板。
3.根据权利要求1所述的一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法,其特征在于步骤二中所述的非镁金属盐为Ca(NO3)2、Zn(NO3)2、CaCl2或FeCl3。
4.根据权利要求1所述的一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法,其特征在于步骤二中所述的镁盐为Mg(NO3)2或MgCl2。
5.根据权利要求1所述的一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法,其特征在于步骤三中所述的有机酸为十四酸、十六酸或十八酸。
6.根据权利要求1所述的一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法,其特征在于步骤三中所述的脉冲电源占空比为1%~50%。
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