[发明专利]一种快换式锪孔装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨机圆锥面上尤其是大型磨机圆锥面上加工沉孔的装置及锪孔的方法，特别是一种快换式锪孔装置及方法，属于机械加工技术领域。

技术背景

在磨机加工过程中，有些磨机需要通过机械加工方式将磨机衬板孔在外表面锪出沉孔，以便工程使用时安装螺栓垫片。目前业内采用的多为镗铣床或龙门铣床插补铣的方法加工沉孔，这种加工方法对于直径小于5米、重量小于30T的磨机是可以的，但对于直径超过5米的磨机，由于龙门铣横跨距不够，现有技术只能在镗铣床加工，由于镗铣床旋转工作台直径的限制，只能置于固定工作台进行加工，在加工时，必须锪完一列沉孔后用天车吊起加工件手动旋转一个角度，加工下一列沉孔。这种做法存在的缺陷是：加工周期长；加工效率低；加工危险性高，造成安全事故几率越大；加工质量差；对超大型磨机的加工难度大。那么，如何提供一种实用的锪孔装置及简便的锪孔方法，是本发明研究的目的。

发明内容

本发明为克服以上缺陷提供了一种快换式锪孔装置及方法，解决了磨机圆锥面加工沉孔的现有技术中加工周期长，危险性高，质量无法保证及超大型磨机圆锥面沉孔加工难的问题。

一种快换式锪孔装置，由导向芯轴、快换刀具、垫片、压力螺栓和刀柄组成。所述的刀柄工作端与固定端均设置有内螺纹；所述的压力螺栓依次贯穿垫片、导向芯轴、快换刀具、和刀柄，并与刀柄的工作端紧固连接；所述的导向芯轴、快换刀具呈通心圆柱型；所述的快换刀具两侧分别与刀柄和导向芯轴通过扣压连接。

所述的圆柱型快换刀具外表面设置有侧位凹槽；所述的凹槽内设置有可转位刀片。

所述的扣压连接可以起到来至数控车床施力而达到一体式旋转而传递扭矩的作用。

所述的导向芯轴为通心的大小圆柱体叠加型架构，以便导向芯轴能够更好的与快换刀具受力连接。

所述的快换刀具的刀体为BT、刀柄为JT50。

一种快换式锪孔装置的锪孔方法是：第一，将加工件锥面朝上用八点支压的方式置于数控车床的旋转工作台上自然状态下固定好，按照加工件的外圆和法兰面找正找平；第二，将本发明装置的刀柄安装在数控机床滑枕的万能附件卡套上，依靠万能附件铣轴的旋转带动本发明装置旋转，按数控程序设定随滑枕的运动垂直靠近加工面进而将孔锪平；第三，锪完一只孔后，本发明装置按程序垂直于加工面提起，旋转工作台带动加工件按数控程序设定的角度旋转至设定位置停止，按数控程序设定方式重复锪所对应的沉孔。

本发明的有益效果是：使用加工周期短、效率高、危险性低，能够适应多种孔径和多直径锪孔平面的加工，通过改变导向芯轴和刀具的直径可以实现刀具的定位与切削，达到快换式作用，提高了通用性和互换性。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

图2为本发明装置的剖面图。

其中：导向芯轴1、快换刀具2、垫片3、压力螺栓4、刀柄5、侧位凹槽6、可转位刀片7。

具体实施方式

下面根据图1所示，对本发明做进一步分析：如图1所示，一种快换式锪孔装置及方法，由导向芯轴1、快换刀具2、垫片3、压力螺栓4和刀柄5组成。刀柄工作端与固定端均设置有内螺纹；压力螺栓4依次贯穿垫片3、导向芯轴1、快换刀具2、和刀柄5，并与刀柄5的工作端紧固连接；导向芯轴1、快换刀具2呈通心圆柱型；快换刀具2两侧分别与刀柄5和导向芯轴1通过扣压连接。扣压连接可以起到来至数控车床施力而达到一体式旋转而传递扭矩的作用。圆柱型快换刀具外表面设置有侧位凹槽6；凹槽内设置有可转位刀片7。导向芯轴1为通心的大小圆柱体叠加型架构，以便导向芯轴能够更好的与快换刀具2受力连接。所述的快换刀具的刀体为BT、刀柄为JT50。

一种快换式锪孔装置的锪孔方法是：第一，将加工件锥面朝上用八点支压的方式置于数控车床的旋转工作台上自然状态下固定好，按照加工件的外圆和法兰面找正找平；第二，将本发明装置的刀柄5安装在数控机床滑枕的万能附件卡套上，依靠万能附件铣轴的旋转带动本发明装置旋转，按数控程序设定随滑枕的运动垂直靠近加工面进而将孔锪平；第三，锪完一只孔后，本发明装置按程序垂直于加工面提起，旋转工作台带动加工件按数控程序设定的角度旋转至设定位置停止，按数控程序设定方式重复锪所对应的沉孔。

本发明可以根据预钻孔的大小不同而更换不同直径的导向芯轴1、刀具2，从而避免加工过程中切削力过大造成的切削抖动而影响工件质量。