[发明专利]一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气技术的工艺流程

权利要求书

1.一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气工艺流程，其特征在于：

一定量的煤粉及载氧体从气化炉R1001中部送入气化炉R1001中，一定量水蒸汽经气化炉R1001下部风室、布风板进入气化炉R1001反应区与煤粉、载氧体进行反应；

气化炉R1001生成的粗合成气由合成气出口管送入1#旋风分离器X1001分离煤灰及部分破碎载氧体，除尘后合成气经合成气余热回收器E1001回收热量后送入下游工序，合成气余热回收器E1001回收热量用以加热再生炉R1002水冷壁软水；

气化炉R1001失氧后的载氧体经气化炉R1001反应室中部返料管进入返料阀L1001后，送入再生炉R1002进行再生反应，空气经再生炉R1002下部风室、布风板进入再生炉中与载氧体进行再生反应，再生后载氧体经气力输送送入2#旋风分离器X1002进行气固分离，固体物料返回气化炉R1001进行气化反应，气体物料经废气余热回收器E1002回收余热用来加热再生炉R1002反应所需空气，尾气高空排放，再生反应放出大量的热，再生炉R1002设计为水冷壁结构，一定量软水经合成气余热回收器E1001后进入再生炉R1002水冷壁进一步加热后经汽包E1003汽水分离后，水蒸气送入气化炉R1001做流化气及反应物。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气工艺流程，其特征在于：所述的气化炉R1001为鼓泡流化床，炉内发生载氧体、煤粉、水蒸气之间的反应，反应温度为960-1000℃，压力为0.1-0.3MPa，以硫酸钙载氧体，其主要反应：

CaSO₄+C→CaS+CO

H₂O+C→H₂+CO

H₂O+CO→H₂+CO₂；

再生炉R1002为快速床，炉内发生载氧体与氧气之间的反应，反应温度为1100-1200℃，压力为0.1-0.3MPa，主要反应为：

CaS+2O₂→CaSO₄。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气工艺流程，其特征在于：所述的气化炉R1001进料为载氧体、煤粉、水蒸气，气化炉R1001进料载氧体中氧与煤中碳的摩尔比例为：0.5-1.5∶1，水蒸气中氧元素及煤中碳元素的摩尔比计为0.5-1.25∶1，载氧体与煤粉的平均粒径为0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气工艺流程，其特征在于：所述的载氧体为CaSO₄载氧体。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气工艺流程，其特征在于：所述的气化炉水蒸气的进料温度为500-600℃，气化炉煤粉及载氧体的进料温度为常温，再生炉空气的进料温度为25-200℃。