[发明专利]一种新型搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗煤装置用的搅拌设备，尤其是一种新型搅拌装置。

背景技术

在对煤炭进行洗煤精炼前，需要将煤炭与水进行混合搅拌。现有的混合搅拌装置为了控制搅拌强度，通常是使用PLC配合变频器进行变频调速，设备投资大，电路复杂，维护成本高，而且混合后的水煤混合液分离难度也大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型搅拌装置，能够改进现有技术的不足，结构简单，实现了搅拌强度的自适应调节，精煤和煤矸石分离度高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种新型搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内竖直设置有支撑杆，支撑杆上滑动设置有滑套，滑套上设置有旋转电机，旋转电机连接有叶轮，叶轮呈螺旋线设置在滑套上；搅拌罐的底部为向下凸出的锥面，搅拌罐的底面上设置有若干个与底面同心的环形挡板；搅拌罐的侧壁上均匀设置有若干列出水孔，搅拌罐的底部设置有若干个进水孔，进水孔上设置有过滤网，进水孔和出水孔之间设置有循环水泵。

作为优选，所述支撑杆设置有若干个滑槽，所述滑套内侧设置有与滑槽相配合的滑块，滑槽和滑块的表面分别设置有第一橡胶阻尼层和第二橡胶阻尼层，第一橡胶阻尼层的厚度由底部到顶部逐渐加大，滑块和滑套之间通过弹簧相连。

作为优选，所述第一橡胶阻尼层外表面为平面，平面的斜率k为10。

作为优选，所述第一橡胶阻尼层外表面为弧面，弧面的斜率k满足以下公式，

k=y/200，

其中y为以支撑杆底面为原点，第一橡胶阻尼层处于支撑杆上的纵坐标数值，计量单位是毫米。

作为优选，所述滑块的上下两端分别铰接有清理板，清理板与所述滑槽内侧紧密接触。

作为优选，所述环形挡板的高度呈等比数列分布，环形挡板的高度由搅拌罐的中心到外侧逐渐增加。

作为优选，所述叶轮的螺旋方向与水平方向的第一夹角α为10°～15°，叶轮沿宽度方向的截面为弧形，弧形顶端至弧形底端的连线与水平面的第二夹角β为13°～20°；叶轮宽度方向的水平距离与叶轮顶端到搅拌罐1内壁的距离之比为为5:1。

作为优选，所述搅拌罐的底面倾斜角度为25°。

作为优选，所述叶轮顶部设置有倾斜向下的扰流片。

作为优选，所述进水孔呈圆台形，进水孔的进水端内径小于出水端内径；出水孔的内径由上到下逐渐减小。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明中的叶轮可以根据转速快慢带动滑套在支撑杆上上下移动，当转速增大时，反冲力增大，叶轮带动滑套向上移动，当转速较小时反之。多个环形挡板可以将精煤和煤矸石分层储放，提高分离率。本发明利用流体自身产生的反冲力实现搅拌强度的自适应调整，无需变频调节，节约了设备购置和维护成本。

附图说明

图1是本发明第一优选实施例的示意图。

图2是本发明第一优选实施例中滑套与支撑杆连接的示意图。

图3是本发明第二优选实施例中滑套与支撑杆连接的示意图。

图4是本发明第一优选实施例中第一夹角α的示意图。

图5是本发明第一优选实施例中第二夹角β的示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑杆；3、滑套；4、旋转电机；5、叶轮；6、环形挡板；7、出水孔；8、进水孔；9、扰流片；10、循环水泵；11、滑槽；12、滑块；13、第一橡胶阻尼层；14、弹簧；15、清理板；16、过滤网；17、第二橡胶阻尼层α、第一夹角；β、第二夹角。

具体实施方式

第一优选实施例

参照图1-2，本发明的第一优选实施例包括搅拌罐1，搅拌罐1内竖直设置有支撑杆2，支撑杆2上滑动设置有滑套3，滑套3上设置有旋转电机4，旋转电机4连接有叶轮5，叶轮5呈螺旋线设置在滑套3上；搅拌罐1的底部为向下凸出的锥面，搅拌罐1的底面上设置有三个与底面同心的环形挡板6；搅拌罐1的侧壁上均匀设置有十二列出水孔7，搅拌罐1的底部设置有若干个进水孔8，进水孔8上设置有过滤网16，进水孔8和出水孔7之间设置有循环水泵10。

值得注意的是，所述支撑杆2设置有若干个滑槽11，所述滑套3内侧设置有与滑槽11相配合的滑块12，滑槽11和滑块12的表面分别设置有第一橡胶阻尼层13和第二橡胶阻尼层17，第一橡胶阻尼层13的厚度由底部到顶部逐渐加大，滑块12和滑套3之间通过弹簧14相连。

值得注意的是，所述第一橡胶阻尼层13外表面为平面，平面的斜率k为10。