[发明专利]一种户外专用树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂组合物及其制备方法，尤其是涉及一种户外专用树脂组合物及其制备方法。

背景技术

随着以塑代钢概念的推广，塑料制品的应用越来越广泛，其在实际应用中耐候性不足，容易发生变色、粉化、开裂等现象的弊端也日益突出，尤其是在户外的建筑材料及汽车制品中的问题更为明显。

人们可以通过在树脂材料中添加耐候助剂、通过使用耐候性树脂、通过喷涂、电镀等表面处理的方式来提高制品的耐候性能，但这些方法要么使耐候性能的提高幅度有限，要么工艺繁琐、价格高昂。

中国专利CN1286278A公布了一种户外专用的耐光热气候老化聚丙烯复合物及其制造方法。所述复合物是由聚丙烯树脂、增韧改性剂、矿物增强剂、偶联剂、加工助剂、复合光稳定剂和着色剂等组分经双螺杆挤出工艺制备而成的。这种方法可以提高组合物的耐候性能，但其耐候性能依赖于材料中添加的复合光稳定剂的耐候性能的发挥，而这些复合光稳定剂在挤出造粒及注塑成型过程中受高温容易挥发损失且在制品中的分散不均匀，随着时间的延长，复合光稳定剂也容易迁移损失，所以这种方法对耐候性能的提升有限且不太稳定。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高耐候的户外专用树脂组合物及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种户外专用树脂组合物，该组合物包括以下组分及重量份含量：

所述的热塑性树脂选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚苯乙烯、ABS或ASA中的一种或几种。

所述的多官能团树脂为具有一个或多个活性官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物或它们的混合物。

所述的光引发剂为自由基型光引发剂，选自芳基烷基酮、苯偶姻、二苯甲酮或硫杂蒽酮。

所述的多官能团单体为具有一个或多个活性官能团的丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯齐聚物。

所述的稳定剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚或2，6-二叔丁基甲苯酚中的一种或几种。

一种户外专用树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量份含量备料：热塑性树脂100、多官能团树脂1-5、光引发剂0.05-1、多官能团单体0.5-2、稳定剂0.01-0.2；

(2)把热塑性树脂、多官能团树脂、多官能团单体、光引发剂及稳定剂混合均匀，经过双螺杆挤出机挤出造粒即可得到户外专用树脂组合物。

与现有技术相比，本发明通过在热塑性基材中添加带官能团的丙烯酸酯类低聚物、带官能团的丙烯酸酯单体、光引发剂及稳定剂，使得注塑所得制品可以在户外长期使用，因为制品在受到阳光中紫外线的作用下会发生交联固化反应，从而在制品表面形成一层耐候性极佳的丙烯酸酯固化层，大大提高塑料制品的耐候性能。

本发明所得制品可以直接在户外暴晒使用，且在使用过程中，制品能吸收阳光中的紫外线在表面发生交联固化反应，制备方法简单，性能优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

对比例

将锦湖日丽ABS750树脂直接经过注塑机注塑成型得到制品。

实施例1

将锦湖日丽ABS750树脂100Kg、环氧丙稀酸酯低聚物1Kg，对甲氧基苯酚0.01Kg，混合均匀，经双螺杆挤出机造粒得到粒子A。

将粒子A与丙烯酸酯单体0.5Kg、芳基烷基酮0.05Kg混合均匀，经过注塑机注塑成型得到制品。

实施例2

将锦湖日丽ABS750树脂100Kg，环氧丙稀酸酯低聚物5Kg，对甲氧基苯酚0.2Kg，混合均匀，经双螺杆挤出机造粒得到粒子A。

将粒子A与丙烯酸酯单体2Kg、芳基烷基酮1Kg混合均匀，经过注塑机注塑成型得到制品。

把对比例与实施例1、实施例2所得树脂，按照相同的工艺条件注塑成80mm*80mm*3mm的制品。

按照标准ASTM G155-7进行氙灯老化试验，2000KJ／m²后，按照标准ASTMD2244来测量制件表面在光照前后的色差。

按照标准ISO877进行直接户外暴晒试验，1年后，按照标准ASTM D2244来测量制件表面在光照前后的色差，同时观察制品表面的变化。

检测结果如表1所示。

表1

实施例3

一种户外专用树脂组合物，该组合物包括以下组分及重量份含量：