[发明专利]一种密封阀门排料方法及使用该方法的排料装置

权利要求书

1.一种密封阀门排料方法，其特征在于：在一安装空间内设置一对并列排布且相互压紧并可反向向内转动的滚筒，滚筒与安装空间合围成一密闭空间，物料从该对滚筒之间的出料空间中被挤压出来。

2.根据权利要求1所述的密封阀门排料方法，其特征在于：在滚筒外壁上包覆弹性耐磨的包胶，两个滚筒上的包胶紧贴，物料从两个滚筒上的包胶之间的出料空间挤压出来，出料空间由物料挤压滚筒上的具有弹性的包胶受挤压而形成。

3.根据权利要求1所述的密封阀门排料方法，其特征在于：在所述紧贴的该对滚筒的其中一个滚筒上安装有一对压紧装置，物料挤压滚筒使滚筒通过压紧装置向外移动形成出料空间以确保物料从出料空间中被挤压出来。

4.根据权利要求1所述的密封阀门排料方法，其特征在于：在滚筒外壁上包覆弹性耐磨的包胶，两个滚筒上的包胶紧贴，在其中一个滚筒上安装有一对压紧装置，物料从两个滚筒上的包胶之间挤压出来，出料空间由物料挤压滚筒包胶的弹性空间和滚筒通过压紧装置向外移动的空间同时提供。

5.一种使用权利要求1所述的密封阀门排料方法的排料装置，包括机壳，所述机壳上下分别设有进料口和出料口，其特征在于：还包括驱动机构、设于机壳内一对并列排布且相互压紧可反向向内转动的滚筒，机壳的前后分别设有可拆卸相分隔的内外侧板，所述滚筒、机壳内壁及机壳的内侧板共同合围成一个密闭空间，通过驱动机构驱动滚筒反向向内转动将进入密闭空间的物料从这对滚筒的出料空间中挤压出来，经过出料口排出。

6.根据权利要求5所述的排料装置，其特征在于：在每个滚筒的上方分别设置一个与该滚筒相互压紧的辅助进料滚筒，在所述进料口的内口沿上相对设置有一对软质胶板，所述软质胶板紧贴在所述辅助进料滚筒的外壁上，所述的滚筒、辅助进料滚筒、软质胶板、机壳内壁及机壳的内侧板共同合围成一个密闭空间，通过驱动机构驱动辅助进料滚筒转动辅助进料至密闭空间中，驱动机构驱动滚筒反向向内转动将进入密闭空间的物料从这对滚筒的出料空间中挤压出来，经过出料口排出。

7.根据权利要求6所述的排料装置，其特征在于：所述滚筒的外壁上包覆有包胶，所述滚筒上的包胶相互压紧，同时所述滚筒上的包胶与辅助进料滚筒相互压紧，所述滚筒上包胶的厚度是2-100mm。

8.根据权利要求7所述的排料装置，其特征在于：所述包胶的长度小于前、后内侧板的长度0.5-50mm；在滚筒的两端分别安装法兰，所述法兰的直径小于包胶的直径，所述法兰的厚度为2-50mm；在所述每个内侧板的内面上增设一块胶板，所述胶板靠近滚筒、辅助进料滚筒的上面设置，所述胶板的厚度为2-50mm。

9.根据权利要求6或8所述的排料装置，其特征在于：在机壳的前后外侧板的外端分别设有压紧装置，所述压紧装置包括固定在外侧板上的两个平行的支撑滑轨、可滑动安装在两个支撑滑轨上的T型轴承、滑杆、弹簧压板和压缩弹簧，所述弹簧压板固定在支撑滑轨的端部，其中一个滚筒的轴头安装在T型轴承中，所述滑杆的一端固定在所述T型轴承上并位于两个支撑滑轨之间，另一端套于压缩弹簧内后固定在弹簧压板上，所述T型轴承支撑其中一个滚筒使其在物料挤压下向外移动，并在物料排出后向内移动实现滚筒紧贴状态。

10.根据权利要求9所述的排料装置，其特征在于：在所述内侧板上对应于所述滚筒、辅助进料滚筒的位置开有内孔，所述的内孔的直径大于相对应的滚筒的直径，所述滚筒、辅助进料滚筒的端部分别穿过内孔；所述外侧板上对应于所述滚筒、辅助进料滚筒轴头的位置开有外孔，所述滚筒、辅助进料滚筒的轴头穿过该外孔并在二者之间安装有用于防止粉尘外泄的密封圈，所述滚筒、辅助进料滚筒的轴头安装在位于机壳外的轴承上。