[发明专利]一种风动塑料造粒装置的造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料造粒设备技术领域，更具体地说，涉及一种风动塑料造粒装置的造粒方法。

背景技术

塑料是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工的各类机械在塑料加工工业中占有重要地位，常用的有：压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机和发泡机等。

挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的挤塑机一般包括：电动机、减速箱、推力轴承、筒体和螺旋挤塑杆，螺旋挤塑杆安装在筒体内，螺旋挤塑杆包括双螺纹或单螺纹结构。螺旋挤塑杆实际上是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。在挤塑过程中主要有三种阻力需要克服：固体颗粒对筒壁的摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力。现有技术中的挤塑机存在如下技术问题：（1）螺旋挤塑杆及筒体内壁的磨损非常严重，使用一年左右则需要更换螺旋挤塑杆及筒体，使得生产成本增大；（2）塑料配方改变时会导致塑料造粒工艺不稳定；（3）现有的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，挤塑机机头模具装拆费时费工；（4）现有挤塑机的造粒效率慢，生产效率很难得到很大的提高。

通过专利检索，中国专利申请号：201110139783.8，申请日：2011-5-27，发明创造名称为：一种尼龙聚合物喷雾冷却造粒方法及其设备，该申请案包括以下步骤：（1）在反应釜内蒸汽压力作用下，反应釜中的尼龙聚合物熔体通过保温管道输送至喷雾塔顶部的压力喷头，从压力喷头中喷出并分散为细小的雾滴，雾滴中的水分在高温下闪蒸，迅速实现干燥；（2）打开喷雾塔的气体阀门，冷却气体进入将高温雾滴冷却成型，成为均匀的尼龙固体颗粒并在塔内向下沉降；（3）打开喷雾塔的出气口，开启引风机，将喷雾塔中的混合气体从出气口引出，维持喷雾塔内压力为-100～20Pa；（4）收集落到喷雾塔底部的尼龙固体颗粒，分级后包装成成品。该申请案提出了喷雾造粒方法，但是只能制得0.5～1.5mm的颗粒，无法达到4～6mm的塑料造粒使用要求。

目前，在工业生产上尚未开发出生产效率高的塑料造粒工艺，这也是本领域内迫切需要解决的难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中塑料造粒的生产效率低，且生产成本高的不足，提供了一种风动塑料造粒装置的造粒方法，采用了本发明的技术方案，能够实现高效地进行塑料造粒，且能够有效降低生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种风动塑料造粒装置的造粒方法，该风动塑料造粒装置包括高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统、水冷除尘系统；其中：

所述的高压热风系统包括高压风机、送风管道、冷风管、热风加热装置、热风阀、压力表和旋转风装置，所述的高压风机与送风管道的入口端相连，该送风管道入口端的侧壁上固连有冷风管，所述的冷风管上安装有冷风阀门，所述的送风管道的外周安装有热风加热装置，通过热风加热装置将送风管道内部的冷空气加热，所述的送风管道外壁上安装有热风阀和压力表，该送风管道的出口端内部安装有旋转风装置，上述的热风阀和压力表的安装位置位于旋转风装置与热风加热装置之间，所述的旋转风装置为螺旋杆，通过上述的旋转风装置将送风管道内直线运动的热风变成螺旋向前运动的热风；

所述的粉料供给系统包括加料口、下料风管、排料风孔、料仓、挡料装置、清料冷风管、粉料输出管和粉料观察孔，所述的料仓上部设置有加料口，通过加料口向料仓内加入造粒用粉料，该料仓内安装有竖直设置的下料风管，该下料风管的底端位于料仓底部的出料口处，下料风管的顶端与冷风管相连接，该下料风管下部的侧壁上设置有排料风孔；所述的料仓底部的出料口与挡料装置的入口相连接，该挡料装置为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置的侧壁上安装有清料冷风管，该清料冷风管上安装有冷风阀门，所述的挡料装置的出口与粉料输出管相连接，该粉料输出管上开设有粉料观察孔；