[发明专利]一种导热硅脂涂装工装及方法

说明书

技术领域

本发明属于生产工装及工艺领域，具体涉及一种导热硅脂的涂装工装及方法。

背景技术：

IGBT模块作为控制器中功率模块的核心组成部件，其使用方式直接影响控制器功率模块的质量和寿命，因此，保证IGBT模块的使用效果尤为重要。IGBT模块的使用效果取决于自身散热的好坏，产品设计中把其底板与散热器相连，其间隙涂覆导热硅脂。导热硅脂热性能优异，有卓越的稳定性，耐温性和低渗出性，以填充或涂覆的方式导出元器件所产生的热量。由此可见，满足导热硅脂的涂覆工艺要求是保证IGBT质量和使用寿命的关键。传统的导热硅脂涂装多为人工，人工涂装效率低且涂装的质量粗糙，无法满足涂覆工艺要求，生产无专用的IGBT涂抹导热硅区域，现场情况杂乱，涂抹导热硅脂厚度不一致，且不均匀，影响散热效果。此外人工涂抹方式容易将导热硅脂涂抹到IGBT的安装孔内，改变螺钉的紧固力矩值，影响安装质量。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种通过气缸和电机传动，结构简单成本低且可使IGBT模块工件的导热硅脂的涂装质量提升、效率提高的导热硅脂涂装工装及方法。

其技术方案为：

包括基座、立架、主气缸、网板架、网板、横架、刷架、副气缸，刷片；立架固定在基座上，主气缸固定在立架上部且主气缸的顶头伸出的方向为竖直向下；横架水平固定在主气缸的顶头上，横架具有水平方向的轨槽；刷架固定在横架上，且刷架的下端嵌入轨槽内；横架的两端设置有电机和滚轮，皮带套在电机和滚轮上形成传动连接，刷架连接滚轮，使得滚轮和带动刷架在沿轨槽做水平移动；刷架固定有若干副气缸，副气缸的顶头伸出的方向为竖直向下，每个气缸的顶头上固定有刷片；网板架固定在横架上，网板架上固定有水平设置的网板，网板上具有若干网孔。

基座上还具有控制按钮和置物台；控制旋钮控制驱动主气缸、副气缸及电机的电气模块，电气模块设置在基座内，并通过电力线与主气缸、副气缸及电机做电气连接；置物台上设置有XY位置旋钮，用于调节置物台的水平及竖直的位置，置物台位于网板的竖直下方。

主气缸通过旋盘固定在立架上，通过旋转旋盘调整主气缸的竖直方向的位置。

一种导热硅脂涂装方法，其特征在于：包含以下步骤：

a.将刷片上涂刷导热硅脂，将待涂装工件置于置物台上；

b.通过控制按钮启动导热硅脂涂装工装；

c.主气缸启动，主气缸的顶头伸出带动横架、刷架、网板架、网板向下运动，在网板运动到其可压在待涂工件上时，主气缸停止；

d.副气缸启动，副气缸的顶头伸出，带动刷片向下运动，在刷片运动到其可触及网板且刷片产生过盈弯曲的位置时，副气缸停止；

e.电机启动，带动皮带进而带动刷架做横向运动，在刷片刷过网板时，由于网板（6）上具有网孔（6a），故导热硅脂穿过网孔被涂装在工件上。

f.电机反向转动，副气缸的顶头、主气缸的顶头收回，电机（8）、副气缸、主气缸恢复到工装启动前的位置和状态，完成导热硅脂的涂装。

工件放置于网孔的正下方。

相比于传统的导热硅涂装技术，本发明具有显著的优点和有益效果，具体体现为：

（1）由网板上的网孔可形成的IGBT模块工件的导热硅脂涂装区域，涂装过程规范统一。

（2）导热硅脂的涂装厚度一致、均匀，散热效果好。

（3）导热硅脂不会涂抹到IGBT模块工件的安装孔内，不会改变螺钉的紧固力矩值，提高安装质量。

（4）导热硅脂的涂装的效率高、操作简洁且工装的制造成本低。

附图说明

图1是本发明的导热硅脂涂装工装的爆炸视图；

图2是本发明的导热硅脂涂装工装的立体视图1；

图3是本发明的导热硅脂涂装工装的立体视图2；

具体实施方式

以下结合附图来叙述本发明的具体实施方式，以下结合附图对本发明实施例做进一步详述，以下关于本发明的实施方式的描述只是示例性，并不是为了限制本发明的所要保护的主题，对于本发明所描述的实施例还存在的其他在权利要求保护范围内的变化，都属于本发明所需要保护的主题。