[发明专利]一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料

说明书

一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料。该橡胶胶料由下列组成按质量份数经塑炼、优化配合、混炼加工而成：滑石粉用量0～80份；氯磺化聚乙烯用量20～80份；丁苯橡胶用量20～80份及其它适量橡胶助剂。氯磺化聚乙烯和丁苯橡胶分别塑炼后，将两者和滑石粉、炭黑及各种橡胶助剂配合后，一起混炼加工制得。所制得的改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料具有强耐酸耐碱性能和优异的物理机械性能及较高的热稳定性等优点。适用于塔/池/槽/罐等容器类、管道和配件等防腐及大型橡胶制品的生产或现场硫化的施工。

技术领域

本发明涉及一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料生产方法。其由氯磺化聚乙烯和丁苯橡胶分别塑炼后，按质量份数将两者和滑石粉、炭黑及各种橡胶助剂优配合后，一起混炼加工制得。

该强防腐胶料特别适用于塔/池/槽/罐等化工容器类和工业管道和配件等防腐之用及大型橡胶防腐制品的生产或现场硫化的施工。

背景技术

橡胶具有许多金属材料所不能及的耐腐蚀性，以及在多种介质（包括高温下的酸和浓酸碱环境）中高度的化学稳定性和低渗透性。此外，还有噪音小、设备结构简单和价格低廉的特点。橡胶衬里防腐技术可以大大提高设备的可靠性和使用寿命，随着工业的发展，其应用范围也越来越广。其中应用最普遍的是橡胶衬里，其广泛用于化工塔类、池/槽/罐、容器以及工业管道和配件等。橡胶衬里可在常压下用90℃以上的热水进行低温硫化或在室温空气中进行自然硫化。因此，特别适用于保护大型及结构复杂的设备。目前常用的橡胶衬里主要有天然胶、氯丁胶、丁基胶、丁苯胶、异戊二烯橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶衬里。

2009年，沈青等人公开了“制备新型耐温防腐衬里材料的方法”（CN 101585251B），采用天然橡胶制备了防腐衬里，其称能长期适用于温度范围114-120℃。

同年，张庆虎公开了“高耐油橡胶防腐衬里及制备的方法”（CN 101704966 B），采用高耐油的丁基橡胶制备了防腐衬里，其在室温中经酸碱浸渍7天后，酸环境的质量变化不大于±3%。

但目前应用的橡胶衬里防腐均存在配合体系不合理，质量不稳定、机械性能和耐温度不高及制造成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料生产方法。其由氯磺化聚乙烯和丁苯橡胶分别塑炼后，将两者和滑石粉、炭黑及各种橡胶助剂优化配合后，一起混炼加工制得。

本发明的强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料具有极强的防腐能力-耐酸耐碱，同时具有较好的力学性能和耐热性及施工方便、成本低廉等优点。该胶料在室温下，30%的盐酸溶液、60%的硫酸溶液和40%的氢氧化钠浸渍7天后，其拉伸强度保持率在95%以上；浸渍7天后，其拉伸强度保持率在95%以上；质量变化率小于2%；10%的失重温度在380℃以上。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

首先，将氯磺化聚乙烯和丁苯橡胶分别塑炼；然后，按质量份数将两种塑炼胶和硬脂酸、氧化铅、氧化镁、促进剂DM、防老剂NBS均匀混炼，再依次滑石粉、炭黑、凡士林、硫磺和促进剂M，接着进行捣胶和薄通，最后下片便制混炼胶。停放24h后硫化，以150℃/20min/10MPa硫化制成硫化试样片，测定其力学性能、防腐能力-耐酸耐碱及耐热性。

本发明的优点与效果是：

采用滑石粉作为补强及防腐增强剂，优化配伍并用了氯磺化聚乙烯和丁苯橡胶，制备了一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料。

1）采用滑石粉作为补强及防腐增强剂，优化配伍并用了氯磺化聚乙烯和丁苯橡胶，制备了一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料。

2）产品力学性能好、耐酸耐碱能力强、耐150℃高温。

3）生产成本低廉，易于工业化及质量稳定等优点。