[发明专利]一种有机玻璃吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种有机玻璃吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

在实际的应用过程中由于模具设计的缺陷，使得这种模具在实际批量生产过程中容易出现成型产品表面有气泡、不平整，降低产品的成品率，由于是在批量生产过程中出现，这将会造成较大的原材料浪费。

再者，吸塑模具一般采用石膏、电镀铜或者铝制成的模具体，在加工时，不易成型，厚薄不均，有留纹，从而影响美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：吸塑模具一般采用石膏、电镀铜或者铝制成的模具体，在加工时，不易成型，厚薄不均，有留纹，从而提供一种有机玻璃吸塑模具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种有机玻璃吸塑模具，所述吸塑模具包括一采用有机玻璃制成的模具主体，所述模具主体为一梯形槽体，所述槽体顶部开设一内嵌式凹槽，所述凹槽的截面为倒梯形，所述凹槽的底面为弧线过渡的三角形，所述凹槽的侧壁包括：

第一侧壁，所述第一侧壁对称设置在凹槽水平方向的两侧，所述第一侧壁上设有呈矩阵排列的方形凸块；

第二侧壁，所述第二侧壁对称设置在凹槽垂直方向的两侧；

第三侧壁，所述第三侧壁为半圆柱状，所述第三侧壁设置在第一侧壁与第二侧壁之间。

在本发明的一个优选实施例中，所述模具主体底部设有一开拆卸的底座。

在本发明的一个优选实施例中，所述模具的体积为275*189*100mm。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明能够使得成型时的片材分布均与和无缩影，大大提高了生产效率和降低了生产成本。

本发明结构简单，易于成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的一种有机玻璃吸塑模具，其包括一模具主体100。

模具主体100，其具体设置成一梯形槽体，在槽体顶部开设一内嵌式凹槽110，需要进行成型的片材可放置进凹槽110内。

凹槽110，其截面为倒梯形，其底部的面积小于其顶部的面积，这样，由于凹槽110顶部开口比较大，非常有利于散热和散气，使得采用本发明提供的吸塑模具进行成型的物品在成型时可以分布均匀，没有缩影。

凹槽110的底面111为弧线过渡的三角形，围绕底面111四周的侧壁包括第一侧壁112、第二侧壁113和第三侧壁114。

第一侧壁112，为倒梯形状，其对称设置在凹槽110水平方向的两侧，并且在其表面上设有呈矩阵排列的方形凸块。

第一侧壁112，采用有机玻璃制成，这样使得凹槽的侧壁非常光滑，易于片材成型。

另外，由于有机玻璃具体散热和散气的特性，使得物品在成型时可以分布均匀，没有缩影。

第二侧壁113，为倒梯形状，其对称设置在凹槽110垂直方向的两侧。

第二侧壁113，其也采用有机玻璃制成，这样使得凹槽的侧壁光滑，易于片材成型和使得物品在成型时可以分布均匀，没有缩影。

第三侧壁114，其为截面为长方形的半圆柱体，其设置在第一侧壁112与第二侧壁113之间。

第三侧壁114，其是便于第一侧壁112与第二侧壁113之间过渡，如果模具中不设置第三侧壁114，将第一侧壁112直接与第二侧壁113连接，使用这种模具成型的片材，其四端会有棱角，不利于成型和不美观。

而在第一侧壁112与第二侧壁113之间设置一个第三侧壁114，使得成型后的片材，其四端为圆弧端，易于成型和美观。

另外，第三侧壁114，也采用有机玻璃制成，这样使得凹槽的侧壁光滑，易于片材成型和使得物品在成型时可以分布均匀，没有缩影。

通过上述的实施，使得本发明整体都采用有机玻璃制成，由于有机玻璃具体散热和散气的特性，使得采用本发明提供的吸塑模具进行成型的物品在成型时可以分布均匀，没有缩影。