[发明专利]一种粉煤灰酸法生产氧化铝的方法

权利要求书

1.一种粉煤灰酸法生产氧化铝的方法，包括：

步骤S1，将粉煤灰与溶剂进行混合得到原始浆料，并对所述原始浆料进行磁选、过滤，得到贫铁滤饼；

步骤S2，将所述贫铁滤饼进行酸溶，得到酸浆液；

步骤S3，将所述酸浆液进行渣液分离，得到氯化铝溶液和残渣；

步骤S4，将所述氯化铝溶液进行树脂吸附除杂处理，得到氯化铝精制液；

步骤S5，将所述氯化铝精制液进行浓缩结晶处理，得到结晶氯化铝和冷凝水；以及

步骤S6，将所述结晶氯化铝进行煅烧，得到所述氧化铝，

其特征在于，所述步骤S1中的溶剂包括至少部分所述步骤S5中的所述冷凝水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

采用四效蒸发系统将所述氯化铝精制液进行蒸发结晶处理，得到结晶氯化铝和冷凝水，所述冷凝水包括新蒸汽冷凝水、一效二次蒸汽冷凝水、二效二次蒸汽冷凝水、三效二次蒸汽冷凝水、四效冷凝水。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S11，将所述粉煤灰与溶剂进行混合得到原始浆料，所述溶剂与所述粉煤灰的用量比为2.5～3m³/t粉煤灰，所述步骤S11中的溶剂包括来自所述步骤S5中的部分一效二次蒸汽冷凝水和/或至少部分二效二次蒸汽冷凝水，优选所述冷凝水的用量为0.6～1m³/t粉煤灰，进一步优选所述一效二次蒸汽冷凝水的用量为0～0.95m³/t粉煤灰，所述二效二次蒸汽冷凝水的用量为0.05～0.65m³/t粉煤灰；

步骤S12，对所述原始浆料进行磁选，得到富铁灰浆和贫铁灰浆；

步骤S13，对所述贫铁灰浆进行过滤，得到所述贫铁滤饼和贫铁滤液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S13中的所述贫铁滤液返回所述步骤S11中作为所述溶剂的一部分与所述粉煤灰进行混合形成新的原始浆料，优选返回所述步骤S11的所述贫铁滤液的量为1.5～2.5m³/t粉煤灰。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S12包括：

步骤A，在磁选系统中利用冲洗水冲洗所述原始浆料，得到富铁灰浆和冲洗后浆料；

步骤B，对所述富铁灰浆进行过滤，得到富铁滤液和富铁滤饼；

步骤C，使所述富铁滤液返回所述步骤A与所述冲洗水一起冲洗所述冲洗后浆料或所述原始浆料；

步骤D，重复所述步骤A、B和C至所述冲洗后浆料中三氧化铁含量低于1.0wt%，得到所述贫铁灰浆。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述冲洗水的用量为0.3～0.7m³/t粉煤灰。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21，将所述贫铁滤饼溶于酸溶液中，得到混合液；

步骤S22，采用热蒸汽加热所述混合液，得到热混合液；

步骤S23，采用冷却剂将所述热混合液降温至80～100℃，得到所述酸浆液，所述冷却剂包括部分所述氯化铝溶液。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S22中的热蒸汽引入水量为0.1～0.15m³/t粉煤灰，所述冷却剂的用量为0.3～0.6m³/t粉煤灰。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S21中的酸溶液为盐酸溶液，所述混合液中所述盐酸的浓度为20～30wt%，所述盐酸中HCl和所述粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4:1～6:1。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

步骤S31，将所述酸浆液进行渣液分离，得到氯化铝初始溶液和初始残渣；

步骤S32，采用洗涤剂洗涤所述初始残渣，得到所述残渣和洗脱液，并将所述洗脱液与所述氯化铝初始溶液进行混合，得到所述氯化铝溶液，所述洗涤剂包括部分来自所述步骤S5的所述冷凝水，优选所述部分来自步骤S5的冷凝水包括至少部分所述新蒸汽冷凝水和/或至少部分所述一效二次蒸汽冷凝水。