[发明专利]织机编织发帘的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发制品生产领域，特别涉及一种织机发帘的制备方法。

背景技术

目前传统的发帘受到生产设备和生产工艺的制约，生产工序繁多，费时费力，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术中传统发帘生产工序繁多及生产效率较低的技术问题，本发明提供一种织机发帘的制备方法，该方法能够实现上胶和折边工序一体化生产、节省生产工序、节省人力资源，极大提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种织机发帘的制备方法， 包括以下步骤：（1）机织发帘：将发丝筒子纱置于织机的纱架上，按照发丝在发丝台面上的运行方向，依次完成经向开口，发丝纬入，经向闭口，同时经铰链组件完成发丝绞链定位；（2）上胶：将步骤（1）编织好的发帘的经纬交织端上胶；（3）刀组勾切：机织发帘经勾刀组进行勾切（4）折边锁边：通过折边装置将勾切后的端部折边对齐并进行锁边；（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型。

为了使发帘紧固，所述步骤（1）织机综框上设置至少两组经纱，两组经纱之间距离为6-8mm。  

为了实现上胶和折边的一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在织机台面上同一侧，织好的发帘经上胶设备上胶，上胶后的发帘经折边装置折边并锁边。

为使生产的发帘美观并佩带舒适，所述步骤（4）折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道经纱纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐。

所述织机为有梭织机或无梭织机；有梭有梭织机为单梭织机、多梭织机或片梭织机，无梭织机为剑杆织机、喷水织机或喷气织机，以满足不同的生产需求。

所述铰链组件具有上胶功能，铰链组件为绞综铰链组件、电子绞链组件、纱罗绞链组件或钩链组件，能够满足不同生产工艺的发帘的生产需求。

为了满足客户对不同长度的发帘的需求，所述勾刀组是超声波刀组、激光刀组、滚切刀组或金刚石刀组。

所述上胶设备、折边装置、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且织机、上胶设备、折边装置、发条盘卷器的线速度均相同，以保证发丝与发帘间张力恒定。

与现有技术相比，本发明能够省掉排发、打发、档发等工序，能够实现上胶和折边工序一体化生产，工人看台数量大、设备生产效率高、产能大、生产成本低、单位利润高、极大提高生产效率、降低用工数量，满足制发领域企业的需求；本发明工艺简单，并且制作的发帘美观、佩戴舒适。

附图说明

图1为本发明实施例1中织机的结构示意图。

图2为本发明实施例5中有梭织机的结构示意图。

图3为本发明实施例6中片梭织机的结构示意图。

图4为本发明实施例7中喷水织机的结构示意图。

图5为本发明实施例8中喷气织机的结构示意图。

图6为本发明实施例9中剑杆织机的结构示意图。

图7为本发明实施例10中引丝装置的结构示意图。

图8为本发明实施例11中钩编装置的结构示意图。

图9为本发明实施例12中打纬装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例单梭织机编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）织发帘：当客户需求单色发丝的发帘宽度为10寸时，将单色发丝筒子纱置于56寸单梭织机的纱架3上，单梭织机综框8右边上设置两组经纱(4根经纱,每组两根)10，两组经纱之间距离为6mm，第二轮回两组经纱在距上一组经纱间距13寸,依次第三轮在距第一组间距15寸, 第四轮28寸,第五轮30寸,第六轮43寸,第七轮45寸,第八轮55寸等间隔排布经纱组. 按照发丝在发丝台面上的运行方向，梭子带着发丝穿过织口，经纱闭口，打纬后发丝被交织锁紧并定位，同时完成发丝钩链定位；以上运动往复不断，形成总宽度56寸(共计8组10寸发条)的单色连续发帘；（2）上胶：为实现上胶和折边一体化生产，所述上胶设备6和折边装置5均安装在单梭织机台面上同一侧，将步骤（1）织好的发帘的经纬交织端上胶；(3)在相应位子按10寸发条长度要求分切（4）折边锁边：上胶后的发帘通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，为了使发帘美观、佩带舒适；折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器7将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。