[发明专利]钩编装置钩编发帘的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发制品生产领域，特别涉及一种钩编装置编织发帘的制备方法。

背景技术

目前传统发帘受到生产设备和生产工艺的制约，生产工序繁多，费时费力，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术中传统发帘生产工序繁多及生产效率较低的技术问题，本发明提供一种钩编装置编织发帘的制备方法，该方法能够实现上胶和折边工序一体化生产、节省生产工序、节省人力资源，极大提高生产效率。

    为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种钩编装置钩编发帘的方法， 包括以下步骤：（1）钩编发帘：将发丝筒子纱置于钩编装置的纱架上，将发丝依次引入喂纱器，按照发丝喂入的顺序钩编固定发丝，同时完成发丝钩链定位；(2)刀组切断：通过刀组对钩编好的发帘进行勾切；（3）上胶：经上胶设备将步骤（1）钩编好的发帘整齐的一端上胶；（4）折边锁边：通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边；（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型。  

为实现发帘上胶和折边的一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在钩编装置台面上同一侧，钩编好的发帘经上胶设备上胶，上胶后的发帘经折边装置折边并锁边。

所述勾刀组是超声波刀组、激光刀组、滚切刀组或金刚石刀组，以满足不同长度发帘的生产需求。

为使生产的发帘美观并佩带舒适，所述步骤（4）折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线经钩链定位定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐。

为保证发丝与发帘间张力恒定，所述上胶设备、折边装置、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且钩编装置、上胶设备、折边装置、发条盘卷器的线速度均相同。 

与现有技术相比，本发明能够省掉排发、打发、档发等工序，能够实现上胶和折边工序一体化生产，工人看台数量大、设备生产效率高、产能大、生产成本低、极大提高生产效率，节省人力资源；本发明工艺简单，并且制作的发帘美观、佩戴舒适。

附图说明

图1为本发明中实施例1钩编装置的结构示意图。

图2为本发明中实施例6钩编装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例钩编装置编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）发帘钩链定位：将发丝筒子纱1置于钩编装置的纱架3上，按照发丝在工作台上的运行方向，将发丝依次引入喂纱器9，发丝纬入，钩编机构10将发丝锁紧并定位，同时完成发帘钩链定位；（2）上胶：为实现发帘上胶和折边的一体化生产，上胶设备6和折边装置5均安装在链锁装置台面上同一侧，钩链定位后的发帘整齐的一端经上胶辊上胶；（3）折边锁边：通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线经钩链组件定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；（4）盘装成型：通过联动发条盘卷器7将修饰好的发帘盘装成型，便于存放、分切与封装。

为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且链锁装置、上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将钩链定位好的发帘经设置在钩编装置上的刀组4对发帘进行勾切，以满足客户的要求。

实施例2

本实施例钩编装置编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）发帘钩链定位：当客户需求单色发丝的发帘宽度为10寸时，将单色发丝筒子纱置于56寸钩编装置的纱架上，钩链与钩编间距为3cm，钩链钩链间距为2 cm，按照发丝在工作台上的运行方向，将发丝依次引入喂纱器，发丝纬入，钩编机构将发丝锁紧并定位，同时完成发帘钩链定位，发帘钩链定位动作往复进行，形成总宽度56为寸的连续发帘；（2）上胶：为实现发帘上胶和折边的一体化生产，上胶设备和折边装置均安装在钩编装置台面上同一侧，钩链定位后的发帘整齐的一端经上胶辊上胶；（3）折边锁边：通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线经钩链组件定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；（4）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发帘盘装成型，便于存放、分切与封装。

为保证发丝与发帘间张力恒定，上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且钩编装置、上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；将钩链定位好的发帘经设置在钩编装置上的滚切刀组对发帘进行勾切为发帘宽度10寸的发帘，以满足客户的要求。