[发明专利]编结装置编结发帘的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发制品生产领域，特别涉及一种编结装置编结发帘的制备方法。

背景技术

目前传统的发帘受到生产设备和生产工艺的制约，生产工序繁多，费时费力，生产效率较低。

发明内容

针对传统的发帘生产工序繁多及生产效率较低的技术问题，本发明提供一种编结装置编结发帘的制备方法，该方法能够实现上胶和折边工序一体化生产、节省生产工序、节省人力资源，极大提高生产效率。

    为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种编结装置编织发帘的制备方法， 包括以下步骤：（1）编织发帘：将发丝筒子纱置于编结装置的纱架上，将发丝依次引入喂纱器，按照发丝喂入的顺序编织发帘；(2)刀组分切：通过刀组对编结好的发帘进行勾切；（3）上胶：将步骤（1）编织好的发帘整齐的一端上胶；（4）折边锁边：通过折边装置将上胶后的端部折边对齐并进行锁边；（5）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型。

所述步骤（1）编结装置的针床上设置至少两根针，两针之间距离为6-8mm，以满足不同的生产需求。

所述勾刀组是超声波刀组、激光刀组、滚切刀组或金刚石刀组，以满足不同发丝长度的要求。  

为实现发帘上胶和折边的一体化生产，所述上胶设备和折边装置均安装在编结装置台面上同一侧，编结好的发帘经上胶设备上胶，上胶后的发帘经折边装置折边并锁边。

为使生产的发帘美观并佩带舒适，所述步骤（4）折边过程包括两道折边，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐。

所述上胶设备、折边装置、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且编结装置、上胶设备、折边装置、发条盘卷器的线速度均相同，以保证发丝与发帘间张力恒定。

与传统技术相比，本发明能够省掉排发、打发、档发等工序，能够实现上胶和折边工序一体化生产，工人看台数量大、设备生产效率高、产能大、生产成本低、极大提高生产效率，节省人力资源；本发明工艺简单，并且制作的发帘美观、佩戴舒适。

附图说明

图1为本发明中实施例1的编结装置结构示意图。

图2为本发明中实施例6的编结装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例编结装置编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）编织发帘：将发丝筒子纱1和圈纱筒子纱2均置于编结机的纱架3上，编结机针床8上设置两根针10，两针之间距离为6mm，将发丝依次引入喂纱器9，同时将圈纱引入针，按照发丝喂入的顺序编结发帘；（2）上胶：在编结机台面上同一侧安装上胶辊6和折边机5，将编织好的发帘整齐的一端经上胶辊上胶；（3）折边锁边：通过折边机将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，其中折边包括两道折边工序，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；（4）盘装成型：通过联动发条盘卷器7将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。

为保证发丝与发帘间张力恒定，编结机、上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在编结机上的刀组4对发帘进行勾切，以满足客户的要求。

实施例2

本实施例编结装置编织发帘的制备方法，包括以下步骤：（1）编织发帘：将发丝筒子纱和圈纱筒子纱均置于编结机的纱架上，编结机针床上设置两根针，两针之间距离为7mm，将发丝依次引入喂纱器，同时将圈纱引入针，按照发丝喂入的顺序编织发帘；（2）上胶：在编结机台面上同一侧安装上胶辊和折边机，将编织好的发帘整齐的一端经上胶辊上胶；（3）折边锁边：通过折边机将上胶后的端部折边对齐并进行锁边，其中折边包括两道折边工序，第一道折边是将两道纱线链定位对齐，第二道折边是将第一道折边对齐后的发帘再次对齐；（4）盘装成型：通过联动发条盘卷器将修饰好的发条盘装成型，便于存放、分切与封装。

为保证发丝与发帘间张力恒定，编结机、上胶辊、折边机、发条盘卷器均用伺服电机驱动，且上胶辊、折边机、发条盘卷器的线速度均相同；当客户对所需发丝长度的要求不同时，将编织好的发帘经设置在编结机上的激光刀组对发帘进行勾切，以满足客户的要求。

实施例3