[发明专利]不锈钢板的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢板的焊接方法，特别涉及一种316L不锈钢板的焊接方法。

背景技术

烟气脱硫装置中采用“离子液”循环吸收烟气的脱硫技术脱硫效率较高，但是该装置运行一段时间后，由于腐蚀环境十分恶劣，系统环境的复杂性对装置的材质的耐蚀性要求较高，其中主要材料之一为316L不锈钢，该材料虽然有很强的的防腐性能，但是长期在酸性环境中，受高温的影响，其表面会形成夹杂物，使得不锈钢表面保护膜被破坏，进而形成局部穿孔、砂眼等泄漏现象。在进行焊接处理时，如果选用的焊材与母材不匹配就会出现气孔、咬边等缺陷，另外，若焊接方法不当，还会造成变形、冷裂纹和夹渣等缺陷，随着长时间的使用，酸性介质会慢慢渗入到气孔或焊缝裂纹内部，使焊接部位腐蚀程度加重，因此焊接质量保证难度较大。

通过专利检索，发现目前焊接不锈钢薄板的方法有手工焊条电弧焊法、钨极氩弧焊法等，主要是针对固定加工场地的质量进行有效地控制。而在施工现场针对帖衬构件尚无相关焊接操作控制技术。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢板的焊接方法。

根据本发明的一方面，提供一种不锈钢板的焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：对不锈钢板的待焊接区域进行清洁；对清洁后的不锈钢板之间进行组对，用压块将不锈钢板贴紧于钢管的内表面上，以使不锈钢板绕钢管的内表面进行卷曲以形成内衬，并且不锈钢板之间的连接处均采用搭接接头的方式进行组对；对组对后的不锈钢板的搭接接头进行定位焊接，然后再采用跳焊法进行焊接；对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘与钢管的端部采用端接接头的方式进行连接，并且对端接接头进行定位焊接，然后再采用跳焊法进行焊接；对每段焊缝进行收弧，采用反复断弧收弧法进行收弧。

根据本发明的一个实施例，在对搭接接头和端接接头进行定位焊接中，定位焊缝长度为10mm，定位焊间距为80mm～100mm。

根据本发明的一个实施例，在对搭接接头和端接接头采用跳焊法进行焊接中，每段焊缝长度为50mm～100mm。

根据本发明的一个实施例，在对不锈钢板的待焊接区域进行清洁中，清洁范围为自焊缝处的20mm～30mm。

根据本发明的一个实施例，搭接接头的搭接宽度为30mm。

根据本发明的一个实施例，所述焊接方法还包括对焊接后的每段焊缝进行水冷。

根据本发明的一个实施例，水冷至60℃以下。

根据本发明的一个实施例，对每段焊接后的焊缝进行水冷是指：每段焊缝焊接完成后，用湿布覆盖于焊缝表面，以强制进行水冷。

根据本发明的一个实施例，反复断弧收弧法是指：在氩气的保护下，沿熔池前端将焊丝送入熔池后，连续地断弧、引弧2～3次，对焊缝进行收弧。

根据本发明的一个实施例，不锈钢板为316L不锈钢。

根据本发明的不锈钢板的焊接方法，在焊接不锈钢板时，以钢管的内表面为焊接台面，在省去不锈钢板背面的气体保护的同时还可以保证不锈钢板的背面的氧化，从而使得焊接方法灵活，不需要固定焊接场地；同时能保证化工行业烟气脱硫装置薄板焊接质量符合工艺要求，增强了在酸性介质中的耐蚀性能，提高了设备使用寿命，缩短现场检修周期。特别适用于化工行业有腐蚀性的酸性或中性氯化物、硫化物溶液构件的现场检修焊接操作。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的搭接接头的剖视图；

图2是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的焊接定位示意图；

图3是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的跳焊方式的图；

图4是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中与钢管进行连接的不锈钢板的边缘的结构示意图；

图5A是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中不锈钢板与钢管焊接后的钢管的端部的结构示意图；

图5B是示出根据图5A中所示的I-I的局部侧剖视图。

具体实施方式

以下对本发明的不锈钢板的焊接方法进行详细的描述。

本发明的目的是提供一种不锈钢板的焊接方法。该焊接方法操作简单，适于现场检修时焊接。