[发明专利]一种镀银液预溶解工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀液处理工艺，属于电镀技术领域，具体涉及一种镀银液预溶解工艺。

背景技术

现有的镀银工艺用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

然而在现有的镀银工艺中，普遍存在银离子浓度稳定管控难得问题。该问题主要存在于添加银（尤其是氰化银）的时候。在加银时，由于溶解速度的影响导致在刚开始时浓度得不到提升，当完全溶解后银离子又出现急剧上升，从而严重影响了银镀层的均一性，也不利于银成本的控制。因此，有必要对镀银液的制备工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种经过处理后的镀银药液，并将这种药液匀速地添加到电镀槽内，使产品的镀银层厚度均匀，而且可以节省含银原料的用量，从而降低成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种镀银液预溶解工艺，其特征在于，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、将纯净水加入到药液溶解槽内，并添加至设的定水位，开启设置在药液溶解槽内的加热器和设置在药液溶解槽上的药液循环泵，将水温升至设定的温度；

S2、再将氰化钾加入药液溶解槽内，添加至设定的计量；

S3、在药液循环泵的循环搅拌作用下，至氰化钾与水充分溶解后再加入氰化银，然后继续加热并通过药液循环泵循环搅拌药液，直至氰化钾与氰化银完全溶解，即可关闭药液循环泵和加热器；

S4、将溶解后的药液通过设置在药液溶解槽上的出液管路、阀门和药液抽取泵，将完全溶解后的药液注入到药液储存槽内；

S5、药液被注入到储存槽后，开启设置在储存槽内的加热器和药液循环泵；

S6、再将储存槽内的药液导入至药液滴定槽内，然后开启药液滴定槽内的药液循环泵和加热器，待药液添加到设定液位后，再开启滴定计量泵，通过滴定计量泵将药液按照设定的流速添加到电镀槽内。

为了便于控制镀银液的浓度，使得氰化钾被快速溶解，优选的技术方案是，所述S1步中纯净水添加到药液溶解槽容量的2/3位置，纯净水通过进水管和阀门与药液溶解槽连接。

为了提高氰化银溶解速度减少因结晶造成的药液循环泵的堵塞，进一步优选的技术方案是，在所述S3步中将氰化银至少分成两次添加到药液溶解槽内。

为了加速氰化钾与氰化银溶解速度，避免结晶后堵塞药液循环泵，防止药液量不足时将设备烧毁，进一步优选的技术方案还有，在所述药液溶解槽、药液储存槽和药液滴定槽内均设有药液循环泵、加热器、液位传感器和温度传感器，所述的加热器为电加热器。

为了确保药液不产生结晶，且不易挥发，进一步优选的技术方案还有，在所述药液溶解槽内加热器将药液加热至？℃，在药液储存槽内加热器将药液加热至？℃，在药液滴定槽内加热器将药液加热至？℃。

为了避免药液中的杂质或结晶块堵塞药液循环泵，进一步优选的技术方案还有，在所述药液溶解槽的一侧设有第一过滤器，第一过滤器的入口经管路与药液溶解槽下端的药液循环液第一出口连接，第一过滤器的出口经管路、阀门与药液循环泵的进液口连接，药液循环泵的出液口经管路与药液溶解槽上端的循环液进口连接。

为了便于将已经完全溶剂的镀银用药液储存备用，同时再次用药液溶解槽制备新的药液，进一步优选的技术方案还有，在所述药液溶解槽与药液储存槽之间设有第二过滤器，第二过滤器的入口经管路与药液溶解槽下端的循环液第二出口连接，第二过滤器的出口经管路、阀门与第二过滤器的进液口连接，第二过滤器的出液口经管路与药液储存槽上端的药液进口连接，在药液储存槽的下端还设有药液出口，在出口处连接有出液管和阀门。

为了便于监视或控制药液在药液滴定槽内的液位，优选的技术方案还有，所述S6步中在药液滴定槽内设置有液位浮标。

为了便于将药液储存槽内的药液转移至药液滴定槽内，以满足实际使用的需要，优选的技术方案还有，所述S6步中药液由药液储存槽内导入至药液滴定槽内采用药液抽取泵导入，或采用药液储存槽与药液滴定槽之间的高度落差通过管路和阀门导入，或由人工通过周转容器导入。