[发明专利]一种铝合金清炉剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金清炉剂。

背景技术

炼制铝合金时，由于炉渣和其他重金属与铝混合物在熔炼炉底部及炉壁的沉积，不仅影响炉体的容量及热能的吸收，而且还会使铸锭产生气泡或夹杂，最终影响生产效率、生产成本及质量，因此一定时间后得清炉。

传统的清炉方法有：

1、待炉体冷却后，由人工持钎、铲将渣快打下来，这种方法耗时比较长，工人强度大，且对炉体损坏大。

2、清炉时撒入氯化物的混合物，然后人工除渣，用此方法除渣，同样对炉体带来损坏，劳动强度也大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种铝合金清炉剂。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铝合金清炉剂，所述的清炉剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 20～25% 、Na₂SO₄ 17～20% 、 Na₂SiF₆ 35～45% 、NaCl 4～7% 、KCl 4～5% 、 AlF₃ 5～9%。

进一步，作为一种优化方案，所述的清炉剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 24% 、Na₂SO₄ 18% 、 Na₂SiF₆ 40% 、NaCl 6% 、KCl 4% 、 AlF₃ 8%。

本发明的清炉剂的使用方法如下：

在炉温800℃左右，将清炉剂喷撒到炉壁上，关上炉门，升温到1100℃，静置3～5分钟，使其充分反应。之后打开炉门，搅拌清炉剂和浮渣，使浮渣脱落。

本发明的有益效果是：1、可以实现铝合金熔铸连续生产，避免因为清炉而停止生产；

2、经过清炉剂处理过的炉渣，变得非常松散，用扒渣工具很容易清除，对炉体没有损坏，可延长炉体的使用寿命；

3、大幅降低了工人的劳动强度；

4、由于能不停产而清渣，减少炉内杂质，进而使铝合金夹杂、气泡的发生率大幅降低，提高铝合金质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种铝合金清炉剂，所述的清炉剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 24% 、Na₂SO₄ 18% 、 Na₂SiF₆ 40% 、NaCl 6% 、KCl 4% 、 AlF₃ 8%。

实施例2

一种铝合金清炉剂，所述的清炉剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 25% 、Na₂SO₄ 20% 、 Na₂SiF₆ 35% 、NaCl 7% 、KCl 5% 、 AlF₃ 8%。

实施例3

一种铝合金清炉剂，所述的清炉剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 20% 、Na₂SO₄ 18% 、 Na₂SiF₆ 45% 、NaCl 4% 、KCl 4% 、 AlF₃ 9%。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。