[发明专利]一种一次成型复合模

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体地说，本发明涉及一次成型复合模具。

背景技术

传统的液压管路的快速接头进油嘴和油管接头分别安装在阀体的两端上、下接口，油管接头与下接口的安装处通过手指型卡圈进行卡位固定，这种卡圈固定方式的卡圈手指弹性容易疲劳失效、油管接头与下接口安装不牢固，从而引起漏油等问题。所以提供一种快速接头，使油管接头与阀体的下接口紧密结合防止漏油。中国实用新型专利说明书200920267772.6公开了这样一种快速接头，快速接头中包含一种接头卡销。由于卡销本身的特殊结构，加工精度和对称度要求高，加工这种卡销需两次弯曲成型，不仅对称度差、尺寸不稳定，而且生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速成型卡销的复合模具。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种一次成型复合模，包括凸模、上模座及与上模座对应设置的下模座，所述上模座底部平面垂直设有两压块，两压块平行设置，所述两压块中部横向设有凸模固定板，凸模固定板垂直于压块，所述下模座顶部平面镜像设有两滑块，所述凸模固定于凸模固定板中部并置于两滑块之间。

所述压块底端与滑块相接触的一侧设有斜面。

所述滑块与所述压块斜面对应位置设有斜度相同的斜面。

所述滑块靠近凸模的一侧面与凸模外表面相配合。

所述滑块远离凸模的一侧面设有导板，导板外侧水平设有弹簧。

所述导板和滑块顶部水平设有压料板。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的复合模具，能够加工形状特殊的接头卡销，卡销一次成型，生产的卡销对称度高、尺寸稳定、表面毛刺少而且生产效率高。模具中设置有滑块，在卡销成型后滑块滑开与凸模自动分离，减轻了人工劳动强度。模具上的压块与滑块由于斜面的配合模具闭合后，模具内部结构紧密，卡销成型质量高。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明 ：

图1为本发明的结构示意图；

图2为卡销的主视图；

图3为卡销的左视图；

图4为卡销两次弯曲成型示意图；

上述图中的标记均为：1、上模座；11、上模板；12、上模固定板；2、凸模固定板；3、压块；4、凸模；5、压料板；6、滑块；61、拉簧；7、导板；8、下模；9、下模座；91、下模固定板；92、下模板。  

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的一次成型复合模具，由上模座1、凸模4、下模座9、压块3、滑块6等组成的，上模座1由上模板11和上模固定板12组成，下模座9由下模固定板91和下模板92组成，整套模具沿中心轴呈轴对称，所述上模座1固定在冲床上，下模座9固定在基座上。上模固定板12底部平面上固定有两个相同的压块3，压块3垂直上模固定板12设置，压块3底部于滑块6相接触端设有斜面，相应的在滑块6对应位置也设有斜度相同的斜面，这样在模具上料完成闭合后使上模和下模刚好卡在一起，用简单的结构设计就可以达到模具精密结合的作用，利于接头卡销的成型及成型质量。

中间的凸模4固定于凸模固定板2中间，凸模固定板2垂直穿过压块3，压块3通过螺栓连接悬在上模固定板12上。压料板5垂直穿过压块3和凸模4，并通过螺栓连接悬在上模固定板12上，随着上模座1向下运动，压料板5压住薄条料，以便薄条料在成型过程中慢慢滑动，直至压块3与滑块6贴合到一起，卡销成型完成；卡销成型完成后，随着上模座1向上移动，压料板5上移，压块3与滑块6分离，两滑块6弹开，与凸模4分离后取下卡销。

下模8固定在下模固定板91的中心位置，下模座9上设置两滑块6，两滑块对称设置于下模8的两侧，下模固定板91上设有导轨，滑块6可在导轨上由拉簧61的拉动左右滑动，拉簧61的一端固定在导板7上，另一端固定在机床固定端上。