[发明专利]整面无拼缝竹板加工工艺及其加工设备

说明书

技术领域

    本发明涉及竹板加工领域，特别是涉及一种整面无拼缝竹板加工工艺及其加工设备。

背景技术

我国有着十分丰富的竹资源，竹子具有生长速度块，成材期限短的特点，这使得竹地板在人们日常生活中应用越来越普遍。因此竹子外形结构的限制，现有的竹地板均是由10多块细长的竹片粘接而成；具体的加工工艺是将竹子劈开成细长的竹片，刨去其圆弧部分，从而得到竹板，这样就去掉了竹子中最硬部分的竹青，大大降低了产品的表面硬度及耐磨度，而且，从竹片刨成竹板的过程中，刨去了大量的竹材料，造成物料的大量浪费，额外的增加了加工成本，多块竹片拼接过程更是费时费力，且拼接而成的整块竹地板的强度也受到较大的影响，易断裂。综上所述，现有制造竹板的工艺比较复杂，生产成本较高。且拼接生产的竹板硬度低、易断裂，造成了竹料的大量浪费。

发明内容

本发明为了解决现有竹板加工工艺上存在的缺陷，提供了一种整面无拼缝竹板加工工艺及其使用设备，以满足大众的需要。

本发明所采用的技术方案是：一种整面无拼缝竹板加工工艺，它包括如下步骤：

（1）将鲜竹整理除掉头、尾部分；；

（2）将竹筒外表面的凸起部分削除、磨平；

（3）将竹筒装置在竹板加工设备上，对竹筒同时进行内圆铣削及外圆螺旋切割；

（4）将切割后竹片传送至加热成型装置中进行加热成型，得到整面竹板。

进一步的，所述步骤3中加热的温度为180度-220度。

一种用于所述加工工艺的竹板加工设备，它包括支架以及安装在其上的传送装置、固定装置、加热成型装置和切割装置，所述固定装置将竹筒压装在传送装置上，所述切割装置分别设置在竹筒传送的轴向和径向方向上，经切割后的竹条通过加热成型装置进行加热成型。

进一步的，所述传送装置包括皮带轮、导向环、皮带和导向装置，所述皮带轮与电机连接，所述导向环设置在竹筒两侧的机架上，所述皮带一端套装在皮带轮上，另一端穿过导向环并套装在竹筒上，所述导向装置设置在竹筒底部的机架上。

进一步的，所述加热成型装置包括电加热板和成型壳体，所述电加热板设置在成型壳体外侧。

进一步的，所述切割装置包括刀具、刀杆和轴承，所述刀具固装在刀杆上，所述刀杆上套装有轴承，所述轴承固装在机架上，所述刀杆上安装有皮带轮，并通过皮带与电机连接。

进一步的，所述固定装置包括压板、活动压架、重锤以及固装在压板底部的导向装置，所述压板固装在活动压架上，所述重锤吊装在活动压架的端部，使所述导向装置压装在竹筒上。

进一步的，所述导向装置包括底座、导向支架和导向轮，所述底座固装在机架上，所述导向支架绞装在底座上，所述导向轮绞装在导向支架上。

进一步的，所述成型壳体内设有导向槽，所述导向槽入口处为弧形，其出口处为直板形。

进一步的，所述刀具为立铣刀。

与现有生产工艺及生产设备相比，本发明产生的技术效果有：本发明生产工艺简单，创造性地以螺旋切割方式对竹筒进行加工，在加工设备上可以直接加工出整块成型竹板，完全省去了现有技术中竹片拼接过程，优化了竹板的生产工艺，节省了生产成本，同时增强了竹板的结构强度，避免了出现竹板断裂的情况。本发明的生产设备设计新颖、结构简单、操作方便、稳定性好，极大的提高了竹板的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A-A向的结构示意图；

其中：1、支架  2、传送装置  21、皮带轮  22、导向环  23、皮带  24、导向装置  241、底座  242、导向支架  243、导向轮  3、固定装置  31、压板  32、活动压架  33、重锤  4、加热成型装置  41、电加热板  42、成型壳体  5、切割装置  51、刀具  52、刀杆  53、轴承  6、竹筒。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种整面无拼缝竹板加工工艺，它包括如下步骤：首先，对鲜竹进行处理。除掉鲜竹头、尾部分，对竹筒6外表面的凸起部分削除、磨平；然后将竹筒6装置在竹板加工设备上，对竹筒6同时进行内圆铣削及外圆螺旋切割；同时，切割后的竹片传送至加热成型装置中进行180度-220度加热成型，得到整面竹板。