[发明专利]一种从真空室上口和下口烘烤的蓄热式真空室烘烤系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从真空室上口和下口烘烤的蓄热式真空室烘烤系统。

背景技术

近些年来，随着终端用户对钢材质量的要求越来越高，钢液真空精炼的比例越来越高。真空冶炼具有良好的动力学特点，冶金效果突出，近年来在各大钢厂已基本普及。

高温空气燃烧技术，又称蓄热式燃烧技术，能极大地提高燃料利用率和烟气余热的回收效率，并使得能耗大大降低，目前在钢厂已经使用比较普遍。CN200810048112.9公布了一种单蓄热式钢包烘烤器。

现有技术中，真空室烘烤通常采用烘烤枪或者非蓄热式烘烤器进行烘烤。未见有RH蓄热式烘烤器的报道。与钢包、铁包、中间包等冶金容器相比，真空室总长度较长，对于11m这样大的真空室，同时需要保证真空室上部和下部耐材烘烤温度均匀一致，采用蓄热式烘烤装置需要克服这一难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种针对大型真空室，能够实现上部和下部烘烤温度一致，改善烘烤效果，提高烘烤质量，并且节约能源的从真空室上口和下口烘烤的蓄热式真空室烘烤系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种从真空室上口和下口烘烤的蓄热式真空室烘烤系统，包括有真空室本体，其特征在于：所述的真空室本体上下两端，均设置有烘烤系统；真空室本体上端设有烘烤盖，烘烤盖内安装有多个蓄热室，蓄热室内安装有蓄热体，蓄热室上部通过第一换向控制阀连接有鼓风系统，抽风系统和燃气，蓄热室下部连通蓄热烧嘴，蓄热烧嘴延伸入真空室本体中；所述的真空室本体下端安装有真空室插入管，真空室插入管外设置有机架，机架内安装有多个蓄热室，蓄热室内安装有蓄热体，蓄热室下部通过第二换向控制阀连接有鼓风系统，抽风系统和燃气，蓄热室上部连通蓄热烧嘴，蓄热烧嘴延伸入真空室本体中。

在上述方案中，所述的烘烤盖与真空室本体之间为密封连接，并在连接处设置有隔热耐火材料。

在上述方案中，所述的机架与真空室本体之间为密封连接，并在连接处设置有隔热耐火材料。

在上述方案中，所述的机架内的蓄热室连接的蓄热烧嘴数目与真空管插入管的数目相同，并且每一个蓄热烧嘴对应穿过一个真空管插入管。

在上述方案中，所述的第一换向控制阀和第二换向控制阀为分时段工作设置，两者交叉轮流开启和关闭，实现真空室本体上下部轮流烘烤加热。

本发明的创新点在于：

1、上下口同时进行烘烤，适用于长度超过11m的大吨位真空室。

2、采用蓄热喷嘴代替传统喷嘴，利用蓄热室对空气进行加热，利用蓄热式燃烧技术，先加热空气，然后对真空室进行烘烤。

3、在下部真空插入管安装烘烤喷嘴，能够利用热气自然上升的原理，底部加热即可烘烤整个真空室。

4、上下端不同时烘烤，分时段工作，可以在相同燃气消耗量的情况下，起到更好的烘烤效果，有效节约了能源。

本发明的有益效果：能够实现上部和下部烘烤温度一致，改善了烘烤效果，提高了烘烤质量，并且缩短了真空室的干燥及烘烤时间，提高了工作效率，也延长了真空室的使用寿命，同时起到节能减排的效果。

附图说明

图1为本发明实施例结构和安装的示意图；

图中：1-烘烤盖，2-第一蓄热室，3-第一蓄热体，4-第一换向控制阀，5-第一蓄热烧嘴，6-真空室插入管，7-机架，8-第二蓄热室，9-第二蓄热体，10-第二换向控制阀，11-第二蓄热烧嘴，12-隔热耐火材料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明实施例作进一步的说明：

如图1所示的一种从真空室上口和下口烘烤的蓄热式真空室烘烤系统，包括有真空室本体，所述的真空室本体上下两端，均设置有烘烤系统；真空室本体上端设有烘烤盖1，烘烤盖1内安装有多个第一蓄热室2，第一蓄热室2内安装有第一蓄热体3，第一蓄热室2上部通过第一换向控制阀4连接有鼓风系统，抽风系统和燃气，第一蓄热室2下部连通第一蓄热烧嘴5，第一蓄热烧嘴5延伸入真空室本体中；所述的真空室本体下端安装有真空室插入管6，真空室插入管6外设置有机架7，机架7内安装有多个第二蓄热室8，第二蓄热室8内安装有第二蓄热体9，第二蓄热室8下部通过第二换向控制阀10连接有鼓风系统，抽风系统和燃气，第二蓄热室8上部连通第二蓄热烧嘴11，第二蓄热烧11嘴延伸入真空室本体中。

在本实施例中，所述的烘烤盖1与真空室本体之间为密封连接，并在连接处设置有隔热耐火材料12。