[发明专利]一种循环流化床干燥、混合设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于颗粒物料、粉体物料和液体物料干燥、混合等操作的循环流化床设备。

背景技术

发明专利ZL201010162887.6公开了一种粉体物料干燥的设备和方法，该发明在沸腾干燥机基础上改进而来，结构比较复杂，循环不好。

干燥设备是高能耗的设备，降低干燥设备的能耗，对节能减排和清洁生产具有重要意义。干燥节能通常采用的方法是：(1)减少干燥过程的各项热量损失；(2)降低干燥器的蒸发负荷；(3)提高干燥器入口空气温度，降低出口废气温度；(4)部分废气循环。这些方法虽然有效，但效果有限，原因在于，现有干燥设备的热量和水分交换速度不够快，干燥设备表面和排气温度过高。干燥节能潜力巨大，据报道，在工业发达国家, 干燥操作消耗的能量约占全国总能量消耗的13% ～20% , 在我国, 近期统计表明, 干燥操作所消耗的能量约占总能耗的10～12%。

干燥设备的作业温度多数在50摄氏度以上，在这种温度范围进行干燥，药品、食品、化学品等热敏性物料的有效成分会受到破坏。下面引用百度文库中田晓亮（青岛大学）、江永平（天津中新药业集团达仁堂制药厂）所著《中药丸剂常温干燥技术的研究与应用》部分文字予以说明。第15页：“薄荷、三棱采用70度热风干燥时，尽管其最高料温只要68.5及67度，其指标成分已完全损失，天花粉采用70度热风干燥时，其指标成分已损失了2/3以上，莪术、白芍采用70度热风干燥时，其指标成分已损失了60%以上，板蓝根采用60度以下的变温热风干燥时，其指标成分已损失掉59.2%，大黄、防风采用80度以下变温热风干燥时，尽管最高料温仅70.2度，其指标成分已损失了40%以上。”。第23页：“一般在温度低于50摄氏度的条件下进行干燥---称之为常温干燥过程---因为通常在日照下自然干燥也会达到该温度。低于50摄氏度进行的常温干燥过程为中药材（丸）的最佳干燥过程。温度越低，干燥过程中指标成分的损失越小，但一般来说，其干燥时间越长，干燥能耗也越大。”现有设备和方法在摄氏50度以下干燥物料速度都较慢，少则几个小时，多则十几天，目前日光晾晒还是主要的常温干燥方法。

空气能干燥设备通常指利用热泵作为热源的干燥设备，热泵干燥设备能够经济的利用空气中的热量实现对物料进行干燥，具有显著的节能效果，热泵干燥设备虽然运行费用低，但设备造价较高，且热泵的优势实际上在于热泵，而非干燥设备本身。

喷雾干燥是一种用雾化器将液体或膏浆状物料分散成很细的像雾一样的微粒，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料得以干燥的干燥方法。现有喷雾干燥设备一般都有尺寸庞大的干燥塔，存在结构复杂，热效率低等不足之处。

目前，物料的混合多采用搅拌的方法实现，制药工业中压片工序前的粉料与粉料、粉料与液体物料的混合和干燥一般采用流化床干燥制粒设备实现，也存在能耗高，效率低等不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对背景技术中所述的问题，提供一种结构简单，循环好，并能高效地实现干燥和混合操作的循环流化床干燥和混合设备。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种循环流化床干燥、混合设备，包括风机、正压循环管、除尘器支路、负压循环管；正压循环管首端是进口，尾端是清扫口，清扫口安装有阀门，在首端和尾端之间设置有除尘器支路进口接口；除尘器支路包括除尘器和连接在除尘器排灰管上的调节阀；负压循环管的首端是进风口，尾端是出口，在首端和尾端之间设置有除尘器支路出口接口，负压循环管上还安装有加料装置；所述风机、正压循环管、除尘器支路、负压循环管按照风机出风口、正压循环管的首端、正压循环管的除尘器支路进口接口、除尘器支路、负压循环管的除尘器支路出口接口、负压循环管的尾端、风机进风口的顺序连通成循环通道。

为了方便颗粒物料、粉体物料的加料，作为本发明的一种改进，所述加料装置是加料阀。

为了方便液体物料的加料，作为本发明的一种改进，所述加料装置是雾化器，液体物料经雾后加入设备，能实现喷雾干燥。

为了方便颗粒物料、粉体物料和液体物料的加料，作为本发明的一种改进，所述加料装置有两个，一个是加料阀，另一个是雾化器。