[发明专利]一种液体物料的浓缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体物料的浓缩设备。

背景技术

现有的液体物料的浓缩一般采用加热液体物料，使液体沸腾汽化的方法来实现，能耗高，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低、效率高的液体物料浓缩设备。

本发明的技术方案是：一种液体物料的浓缩设备，包括负压循环管、风机、正压循环管、旋风除尘器、连接管、袋式除尘器、调节阀，负压循环管是三通管，三通管的三个端口分别是出口、进口和调节阀接口，上述组件按负压循环管出口、风机进风口、风机出风口、正压循环管、旋风除尘器进气口、旋风除尘器排气口、连接管、袋式除尘器进气管、袋式除尘器排灰管、调节阀、负压循环管调节阀接口的顺序连通成循环通道，旋风除尘器的排灰口上安装有排料阀，负压循环管内部安装有雾化器，排料阀用于排出收集在灰斗内被浓缩的液体物料，雾化器用于将液体物料雾化成微粒并加入设备内，袋式除尘器用于分离并排出湿气，调节阀用于调节袋式除尘器的内部压力使其处于正压状态。

风机是本发明的动力源，用于产生高速气流使雾化成微粒的液体物料形成流化状态并高速流动，为了提高流化态物料的流动速度，可以用两台以上风机串连起来形成风机组使用。

袋式除尘器优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、滤材、进气管、排灰管和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口，排气口用于排放滤材分离出来的气流；滤材是筒体结构，安装在壳体内，滤材一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在滤材上影响滤材透气性的物料，反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板安装在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向滤材，以免高速压缩空气损坏滤材，排气阀安装在排气口上，排气阀关闭的同时，脉冲电磁阀开启，壳体内通入压缩空气对滤材进行反吹。 

为了增加供热量，可在负压循环通道内安装加热装置或者采用具有夹层的负压循环管，夹层内通入加热介质。

为了加快湿气的排出速度，可在袋式除尘器上再串联一个以上的袋式除尘器。

本发明通过负压循环管、风机、正压循环管、旋风除尘器、连接管、袋式除尘器、调节阀构成循环通道，利用风机产生的高速气流使雾化成微粒的液体物料形成流化态并高速流动，液体微粒的水分被气流快速带走并经袋式除尘器排出，物料浓缩速度快、效率高，由于水分蒸发吸收大量热量，排出的湿气流温度低，风机的部分动能转化为可供水分汽化的热能，废能得到了利用，能耗低。

附图说明

图1是本发明一种液体物料的浓缩设备实施例的结构图。

图2是图1中袋式除尘器的剖视图。

图3是图1中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

参见图1、图2和图3，该液体物料的浓缩设备包括负压循环管8、风机1、正压循环管2、旋风除尘器3、连接管4、袋式除尘器5、袋式除尘器6、调节阀7，负压循环管8是三通管，三通管的三个端口分别是出口、进口和调节阀接口，上述组件按负压循环管8出口、风机1进风口、风机1出风口、正压循环管2、旋风除尘器3进气口、旋风除尘器3排气口、连接管4、袋式除尘器5进气管40、袋式除尘器5排灰管49、袋式除尘器6进气管40、袋式除尘器6排灰管49、调节阀7、负压循环管8调节阀接口的顺序连通成循环通道，旋风除尘器3的排灰口上安装有排料阀9，负压循环管8内部安装有雾化器10。

袋式除尘器5、袋式除尘器6是结构相同的脉冲袋式除尘器，包括壳体41、滤材47、进气管40、排灰管49和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口46，排气口46用于排放滤材47分离出来的气流；滤材47是筒体结构，安装在壳体41内，滤材47一端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在滤材上影响滤材透气性的物料，反吹装置由脉冲电磁阀42、导流板43和排气阀45组成，脉冲电磁阀安装42在壳体41上，其出口与壳体41内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板43安装在壳体内正对脉冲电磁阀42出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向滤材47，以免高速压缩空气损坏滤材47，排气阀45安装在排气口46上，排气阀45关闭的同时，脉冲电磁阀42开启，壳体41内通入压缩空气对滤材47进行反吹。