[发明专利]一种粗铅火法初步精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼方法，尤其涉及一种粗铅火法初步精炼方法。

背景技术

火法初步精炼的目的是出去粗铅中大部分的Cu、Sn、As，调整Sb的含量，满足电解过程的需求，并铸成合格的阳极板。

基本原理如下：熔铅除铜，铜在铅液中的溶解度，随着温度的降低而减少，在理论上，当铅液温度为326℃时，含铜量为0.06%，而含铜高的铅液冷却时，铜成固溶体状态析出，由于比重较铅小，浮在铅液表面而以浮渣的形式被除去，当铅液中有砷锑存在时，能生成难溶的砷化铜和锑化铜，有利于铜的去除，一般铅液中含砷、锑之和小于8%，铅液温度降至330～340℃时，含铜可降至0.04%～0.08%。

加硫除铜，当采用熔析除铜后，含铜仍达不到要求的，即含有0.1%左右的铜，应做进一步除铜。

氧化除砷、锡，由于砷锡对氧的亲和力大于铅对氧的亲和力，因此，用氧化铅作为氧化剂除砷锡。

调整锑的含量，为满足铅电解对阳极含锑的要求，需对粗铅进行搭配，以满足生产要求。

传统的粗铅火法精铅的工艺如下。

 

该方法由于耗能较大，程序较为复杂，操作繁琐，且得到的阳极板含量有时不能满足生产需求。

发明内容

本发明所需要解决的技术问题是克服现有粗铅火法初步精炼技术中存在的不足，提出一种粗铅火法初步精炼方法，满足现代铅冶炼工业生产的需求。

本发明是这样实现的，一种粗铅火法初步精炼方法，包括以下几个步骤。

1、将几种粗铅及残极搭配装锅，一次装满，盖收尘罩。

2、升温熔化，温度控制360℃左右，压渣、压渣砣有少量的粘铅时吊入带收尘罩的搅拌机。

3、将配好熔剂（锯木屑、硫磺、片碱、碳酸钠、硝酸钠）按一定量人工将缓漫用铲子加入锅内进行搅拌。

4、待搅拌1～2小时，等浮渣（硫磺渣）变得疏松，不结块，呈棕黑色时粉状或粒状，表示反应到达终点，则停止搅拌。

5、捞渣将浮渣倒入铁板取样化验，进反射炉处理。

6、将铅液取样化验后，舀铅液至铸型锅。

本发明的一种铅浮渣的冶炼方法，有以下优点。

1、阳极板含铜品位低：一般控制Cu:0.06%～0.03%。

2、浮渣含Pb品位，一般控制Pb：65%以下，Cu：7～14%。

3、节约能源，降低含铅粉尘和烟气，操作简便，减少员工劳动强度。

附图说明

 图1是一种粗铅火法初步精炼方法工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来详细解释本发明所提供的技术方案，但不作为对本发明权利要求保护范围的限制。

具体实施例。

实施例1：将几种粗铅按照一定比例混合后装锅，然后升温至350~370℃，压渣、压渣砣有少量的粘铅时吊入带收尘罩的搅拌机，将配好熔剂（锯木屑、硫磺、片碱、碳酸钠、硝酸钠）按一定量人工将缓漫用铲子加入锅内进行搅拌，待搅拌1～2小时，等浮渣（硫磺渣）变得疏松，不结块，呈棕黑色时粉状或粒状，表示反应到达终点，则停止搅拌，捞渣将浮渣倒入铁板取样化验，进反射炉处理，将铅液取样化验后，舀铅液至铸型锅，产出的铅浮渣数据为：Pb：59.62%，Bi：1.01%，Cu：9.02%，Sb：2.69%，Ag：2914g/t，Au：4g/t，产出阳极板品位：Pb：96.58%，Bi：0.82%，Cu：0.02%，Sb：1.56%，Ag：3512 g/t ，Au：4g/t，As：0.65%。

实施例2：将几种粗铅按照一定比例混合后装锅，然后升温至350~370℃，压渣、压渣砣有少量的粘铅时吊入带收尘罩的搅拌机，将配好熔剂（锯木屑、硫磺、片碱、碳酸钠、硝酸钠）按一定量人工将缓漫用铲子加入锅内进行搅拌，待搅拌1～2小时，等浮渣（硫磺渣）变得疏松，不结块，呈棕黑色时粉状或粒状，表示反应到达终点，则停止搅拌，捞渣将浮渣倒入铁板取样化验，进反射炉处理，将铅液取样化验后，舀铅液至铸型锅，产出的铅浮渣数据为：Pb：60.04%，Bi：1.03%，Cu：9.13%，Sb：2.65%，Ag：2924g/t，Au：2g/t，产出阳极板品位：Pb：96.65%，Bi：0.85%，Cu：0.03%，Sb：1.48%，Ag： 3610 g/t ，Au：4g/t，As：0.61%。