[发明专利]一种胶囊生产放液设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶囊生产放液设备。

背景技术

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要，由于放胶阀结构限制，仅靠安装在胶桶上的放胶罚是无法控制好胶液流量的。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以控制胶液流量的胶囊生产放液设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

该胶囊生产放液设备，包括胶桶、胶桶架、放胶阀、软管以及蘸胶槽，所述胶桶设置在胶桶架上，放胶阀安装在胶桶上，放胶阀连接软管的一端，软管上设置胶液流量控制阀，所述胶液流量控制阀包括调节螺栓、上支撑板、滑动压板、压簧、下支撑板、左导向柱和右导向柱，滑动压板的左端与右端分别开设有左通孔、右通孔，所述左导向柱和右导向柱分别插入左通孔、右通孔，上支撑板的左端和右端分别与左导向柱的上端和右导向柱的上端固定，下支撑板左端和右端分别与左导向柱的下端和右导向柱的下端固定，软管从滑动压板和下支撑板之间穿入，上支撑板上开设有螺纹孔，调节螺栓与螺纹孔螺纹配合，调节螺栓的下端抵住滑动压板，左导向柱和右导向柱均套设有压簧，压簧的上端和下端分别抵住滑动压板和下支撑板。

把用于注胶的弹性硅软管穿入流量控制阀的活动压板和下支撑板之间，当需要减少注胶量时，就旋转调节螺栓，活动压板被调节螺栓向下顶，从而活动压板把软管的横截面压得变小，起到流量变小作用；当需要流量变大的时候只需反方向时针旋转调节螺栓，活动压板在压簧的作用下会随着调节螺栓的向上运动而向上移动，而软管也会在自身的弹性作用和胶液压力的共同作用下恢复原来的形状，从而使胶液横截面积增大，胶液流量也会相应增大。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：应用了硅胶硅胶管自身弹性、胶液压力和压簧的弹性配合，比较精确地控制了胶液的流量，从而达到满足生产用胶量的需要，不仅结构简单，成本低，而且控制效果好。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例胶液流量控制阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例胶囊生产放液设备，包括胶桶1、胶桶架2、放胶阀3、软管4以及蘸胶槽5，胶桶1设置在胶桶架2上，放胶阀3安装在胶桶1上，放胶阀3连接软管4的一端，软管4上设置胶液流量控制阀6，胶液流量控制阀6包括调节螺栓61、上支撑板62、滑动压板63、压簧64、下支撑板65、左导向柱66和右导向柱67，滑动压板63的左端与右端分别开设有左通孔、右通孔，左导向柱66和右导向柱67分别插入左通孔、右通孔，上支撑板62的左端和右端分别与左导向柱66的上端和右导向柱67的上端固定，下支撑板65左端和右端分别与左导向柱66的下端和右导向柱67的下端固定，软管4从滑动压板63和下支撑板65之间穿入，上支撑板62上开设有螺纹孔，调节螺栓61与螺纹孔螺纹配合，调节螺栓61的下端抵住滑动压板63，左导向柱66和右导向柱67均套设有压簧64，压簧64的上端和下端分别抵住滑动压板63和下支撑板65。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。