[发明专利]具有干燥和粉碎功能的循环流化床设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体物料的气流干燥和气流粉碎设备。

背景技术

现有气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高速喷射入预装有物料的粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级装置，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级装置进入收集装置收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现有气流粉碎机不能进行物料的干燥，而物料的含水率对粉碎效率影响极大，也存在设备结构复杂、需要耗用大量压缩空气等不足。

发明专利ZL2010101628876阐述了一种粉体物料的干燥设备，该干燥设备包括用于物料形成流化态并进行干燥的流化床主体，用于料气分离的筛板网箱，使流化态物料循环的循环系统以及用于清除堆积在筛板网上堵塞筛板网物料的反吹系统等，该设备存在以下不足之处：一是流化床主腔体内气流速度不高，含水率高的物料和粘性大的物料难于在此有效形成流化态；二是筛板网箱死角处容易沉积物料；三是采用筛板网箱来分离湿气流，受筛网面积的限制，湿气排出速度慢。上述不足导致了物料流化状态不好，循环不好，干燥机产量低，加工含水量高的物料和粘性大的物料也非常困难。

现有设备也不能同时进行气流粉碎和气流干燥作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，循环好，产量高，具有干燥和粉碎功能的循环流化床设备。

本发明的技术方案是：具有干燥和粉碎功能的循环流化床设备，包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀；除尘器用于分离物料干燥产生的湿气；调节阀用于调节除尘器的内部压力使其保持正压状态，加料阀用于加料，进气阀用于进气。

本发明的具有干燥和粉碎功能的循环流化床设备是这样工作的：打开进气阀，启动风机，在风机的作用下气流通过进气阀连续进入设备并在循环通道内高速循环流动，部分气体由除尘器分离出来经除尘器排气口排出；打开加料阀加料，物料在高速气流的作用下形成流化态并在循环管道内高速流动，高速流动的流化态物料高度分散在气流中，物料和气流间快速的进行热和水分交换，物料中的水分被汽化后随除尘器分离出来的气流排出，同时，物料在风机叶片、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，作业完成后，打开排料阀排料。

风机是本发明的动力源，为了提高动力，在所述风机上再串联一个以上的风机。

为了提高湿气排出速度，在所述除尘器上再串联一个以上的除尘器。

除尘器优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上，排气阀关闭的同时，脉冲电磁阀开启，壳体内通入压缩空气对布袋进行反吹。

作为本发明的一种改进，可在循环管路Ⅰ和调节阀之间增加一个以上的分级装置，分级装置可串联接入循环通道，也可并联接入循环通道，在实施例中，分级装置的结构与脉冲袋式除尘器相比，分级装置的滤器是筒体结构的筛网，脉冲袋式除尘器的滤器是布袋，其余结构相同，流化态物料经过分级装置时，粒径小于筛网孔径的物料随气流穿过筛网经排气口排出，分级装置的筛网优选烧结网，烧结网采用多层筛网烧结而成。

本发明的具有干燥和粉碎功能的循环流化床设备采用风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ构成循环通道，在风机产生的气流作用下，物料在循环通道内高速循环形成流化态，流化态物料在高速流动过程被粉碎，同时物料与气流间快速进行水分交换，湿气经除尘器排气口排出，设备结构简单，循环好，产量高，同时具有干燥和粉碎功能。

附图说明

图1是本发明具有干燥和粉碎功能的循环流化床设备第一实施例的结构图。