[发明专利]砂轮灰分选装置

说明书

技术领域  

本发明涉及砂轮灰回收设备领域，尤其涉及一种砂轮灰分选装置，其借鉴选矿的方法，利用球磨、筛分、搅拌分离、弱磁、强磁分选等物理方法来分选砂轮灰。

背景技术  

气阀钢成品钢材几乎全部需采用修磨成银亮材形式交货，在修磨生产产生大量的砂轮灰，其成分主要为气阀钢钢屑和少量砂轮磨粒、切削油，砂轮灰中有价金属Ni、Cr、Fe含量高达83%。以前，砂轮灰基本上作为废渣直接排放，或者用于修筑公路和烧制水泥制品。近年来，由于铁矿石价格的飞涨，作为一种重要的再生资源――砂轮灰的回收再利用越来越受到各个企业的重视。国内砂轮灰的回收，过去大都采用晾晒、经1t小电炉熔化提炼后还原成再生钢的方法回收，回收率一般只有50～60%。而且，此法电耗高、废渣、废气排放量大，污染环境、回收率低、成品钢锭含碳量高，品质差。且由于砂轮灰中含有12-18％的刚玉砂等砂轮磨粒，如果不把砂轮磨粒剔选出来，直接熔炼，会增加非必要能耗、降低粗钢品质，同时，砂轮灰在回收再利用过程中，需要先行清除掉切削油。 因此，在回收砂轮灰中的有价金属前，就要用一种装置用物理方法直接将有价金属从砂轮灰中分选回收。 

发明内容  

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种实现能耗低、回收率高、不污染环境的砂轮灰分选装置。其借鉴选矿的方法，利用球磨、筛分、搅拌分离、弱磁、强磁分选等物理方法来分选砂轮灰。

本发明是通过如下技术方案来实现的：砂轮灰分选装置，包括料仓，其特征在于：所述的料仓里的砂轮灰经皮带输送机输送入球磨机内，同时，喷水花洒向球磨机内喷水，球磨机进行研磨工作，从球磨机出来的砂轮灰矿浆通过立式砂泵送入搅拌槽，搅拌后砂轮灰矿浆上层的含树脂、切削油分层通过搅拌槽上层的排油管道出口排出，搅拌后砂轮灰矿浆上层的含有价金属层通过搅拌槽下层的矿浆管道出口依次进入弱磁机、强磁机，回收有价金属，经回收后砂轮灰矿浆排入沉淀池。

所述的球磨机和立式泵之间还设有振动筛。

所述的料仓和皮带输送机之间还设有初筛。

所述的沉淀池上层的清水用循环泵送至喷水花洒。

本发明砂轮灰分选装置，借鉴选矿的方法，利用球磨、筛分、搅拌分离、弱磁、强磁分选等物理方法来分选砂轮灰。其中皮带输送机的作用就是把料仓里的砂轮灰经过初筛送入球磨机；球磨机的作用是磨碎大块结团的砂轮灰；振动筛的作用是阻止大颗粒的钢料进入搅拌槽沉积或堵塞强磁机；立式砂泵的作用是将筛分好的砂轮灰矿浆送入搅拌槽；搅拌槽的功能在于促使原矿浆中金属与树脂、油分的分离；弱磁机负责强磁性马氏体和铁素体的收取；强磁机弱磁性奥氏体的收取。

本发明砂轮灰分选装置的优点是能耗低、回收率高、不污染环境、清洁环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中序号：1、料仓；2、皮带输送机；3、球磨机；4、喷水花洒；5、振动筛；6、立式砂泵；７、搅拌槽；８、弱磁机；９、强磁机；10、沉淀池；11、初筛；12、循环泵；13、排油管道出口；14、矿浆管道出口。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

根据图1所示，一种砂轮灰分选装置，包括料仓1，所述的料仓1里的砂轮灰经皮带输送机2输送入球磨机3内，同时，喷水花洒4向球磨机3内喷水，球磨机3进行研磨工作，从球磨机3出来的砂轮灰矿浆通过立式砂泵6送入搅拌槽7，搅拌后砂轮灰矿浆上层的含树脂、切削油分层通过搅拌槽7上层的排油管道出口13排出，搅拌后砂轮灰矿浆上层的含有价金属层通过搅拌槽7下层的矿浆管道出口14依次进入弱磁机8、强磁机9，回收有价金属，经回收后砂轮灰矿浆排入沉淀池11；所述的球磨机3和立式泵6之间还设有振动筛5；所述的料仓1和皮带输送机2之间还设有初筛11；所述的沉淀池10上层的清水用循环泵12送至喷水花洒4。

实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。