[发明专利]一种中低品位铝土矿机－柱联合分选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，特别是涉及一种中低品位铝土矿分选工艺。

背景技术

我国铝土矿资源以一水硬铝石型为主，铝硅比低，主要矿物嵌布粒度细，易泥化，分选难度大。随着铝土矿富矿资源的日益减少，工业上氧化铝生产已转向中低品位铝土矿开发时期，中低品位铝土矿资源成为支撑氧化铝行业的主要力量。铝土矿选矿属于典型的微细矿泥体系，因此研究微细尺度下的中低品位铝土矿高效分选技术，进一步缩短流程配置，降低生产成本成为铝土矿资源开发的热点。

浮选柱由于柱体较高、泡沫的升浮距离较长、产生的气泡微小等特点，适合微细粒难浮矿物的分选；浮选机由于泡沫的升浮距离较短、气泡较大等特点，适合粗颗粒易浮矿物的分选。目前的中低品位一水硬铝石型铝土矿选矿工艺多为全浮选机工艺或全浮选柱工艺，全浮选机工艺对微细粒难浮矿物的浮选效果较差，使得铝土矿精矿的回收率低；全浮选柱工艺对粗颗粒的选择性较差，使得粗颗粒矿物不断在系统中循环，矿浆量大，能耗较高。

发明内容

本发明的目的是根据浮选机和浮选柱两种设备的特点和矿物可浮性的差异，提供一种中低品位铝土矿机－柱联合分选工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中低品位铝土矿机－柱联合分选工艺，其特征在于将中低品位一水硬铝石型铝土矿碎磨、调浆，加入调整剂、捕收剂，首先采用浮选机分离出部分可浮性好、铝硅比高的泡沫产品直接作为最终精矿或进入浮选柱精选，再将剩余尾矿加入捕收剂调浆，采用浮选柱粗选加浮选柱精选的方式回收后续的粒度较细较难选的矿物。

本发明的具体分选工艺及操作参数如下：

1.将中低品位铝土矿原矿碎磨至-0.074mm占85-95%后给入搅拌槽Ⅰ；

2.加4000-6000g/t碳酸钠调浆至pH=9.5-10.0；

3.加入200-300g/t皂化脂肪酸钠作为捕收剂；

4.搅拌调浆后的矿浆给入浮选机进行第一步分选，快速分离出泡沫产品成为最终精矿（附图1）或给入精选浮选柱进行精选（附图2）；

5.浮选机分选的尾矿自流进入搅拌槽Ⅱ，然后加入1000-1200g/t的皂化脂肪酸钠，搅拌后给入粗选浮选柱进行第二步分选，第二步分选的尾矿成为最终尾矿；

6.第二步分选的泡沫自流进入搅拌槽Ⅲ，搅拌后给入精选浮选柱进行一次精选，分离出泡沫成为精矿产品，而精选尾矿返回搅拌槽Ⅱ。

本发明的有益效果是：

该工艺将浮选机和浮选柱两种设备相结合，既可以发挥出浮选机对粗颗粒浮选的优势，又可以充分发挥出浮选柱对微细颗粒浮选的优势，强化微细粒难选矿物的回收。这种工艺与全浮选机工艺相比，回收率和精矿指标好；与全浮选柱工艺相比，可以有效降低能耗，提高粗粒的回收率。同时该工艺灵活，可根据矿石性质灵活调整：原矿品位较高时，可以采用浮选机快速浮选出精矿、浮选机的尾矿再经浮选柱粗选+精选的“快浮－一粗一精”工艺，快浮直接得到部分合格精矿，从而降低循环矿浆量，减少系统后续分选压力；原矿品位降低时，可采用浮选机一段粗选、浮选柱二段粗选、两段浮选泡沫合并给入到精选浮选柱精选的“两粗一精“工艺，提高精矿品位。

采用该方法，在原矿铝硅比为2.5-4.5时，可以得到回收率大于80%、铝硅比大于8的铝土矿精矿。

附图说明

图1为本发明“快浮－一粗一精”的工艺流程图；

图2为本发明“两粗一精”的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图介绍两种实施例，以下实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。

实施例1：

参照附图1，采用本方法对河南某低品位铝土矿进行浮选试验。该矿物中Al₂O₃含量为59.31%，SiO₂含量为15.07%，铝硅比为3.93。

将铝土矿原矿碎磨至-0.074mm含量占90%后加入搅拌槽Ⅰ，在搅拌槽Ⅰ中加入6000g/t的碳酸钠调浆至pH=9.6，加捕收剂皂化脂肪酸钠300g/t搅拌5min后将矿浆打入浮选机进行快速浮选，经快浮后分离出铝硅比为9.33的快浮精矿，快浮尾矿给入搅拌槽Ⅱ中，加入1200g/t捕收剂，搅拌后将矿浆给入浮选柱进行粗选，浮选柱粗选的尾矿成为最终尾矿，浮选柱粗选的泡沫自流进入搅拌槽Ⅲ，搅拌后给入下一浮选柱进行精选，分离出铝硅比为8.19的第二部分精矿，该部分精矿与快浮精矿混合成为最终精矿，而浮选柱精选的尾矿返回搅拌槽Ⅱ进行再选。