[发明专利]一种全自动一体化智能隔油设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑给排水设备技术领域，主要涉及的是一种全自动一体化智能隔油设备，适用于酒店、宾馆、食堂、餐厅、小吃档口等含油污水的场所。

背景技术

目前在职工食堂和营业餐厅的含油污水，根据《建筑给排水设计规范》应经除油装置后方许排入污水管道。传统的隔油设备自动化程度低，残渣需人工清掏，在气温较低时，油脂凝固易堵住排油管而不能自动集油，隔油效果差。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种全自动一体化智能隔油设备，集除渣、隔油、强排、辅助加热、自动控制于一体，安装运行简单，外观紧凑美观，减少地下室安装空间，隔油效果显著提高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全自动一体化智能隔油设备包括隔油设备箱体，在隔油设备箱体内设有除渣室、沉淀池、油水分离池、储水池，隔油设备箱体上安装控制柜，原水进水管连接除渣室中自动除渣装置，通过集渣口连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，除渣室由一阶梯结构连接沉淀池，沉淀池中安装一切割泵接到出水口，沉淀池上方经一缺口连接油水分离池，油水分离池上经两侧安装刮油装置左侧经一排油口连接集油桶，集油桶安放到称重装置上，油水分离池中安装有恒温装置，油水分离池经虹吸装置连接储水池，虹吸侧安装一冲洗泵经管道引入油水分离池、沉淀池、除渣室内侧，储水池内安装两台提升泵连接至出水管。所述控制柜安装有可编程控制器(PLC)、人机界面及报警、急停装置。

所述自动除渣装置包括圆柱型绞笼、绞笼里面安装有螺旋状不锈钢导片、圆形链轮、导轮支架，马达和减速齿轮传动机构，圆形链轮焊接于圆柱型绞笼上，安放到四个导轮支架上，圆形绞笼上方与减速齿轮传动机构连接，马达驱动减速齿轮机构，马达安装在除渣室顶部。

所述恒温装置包括加热器、温度传感器，固定于油水分离池外侧。

所述虹吸装置在油水分离池下部焊接一横板，由底部一通道连接到右侧一隔离室，连接至储水池。

本发明集自动除渣功能、隔油功能、自动恒温功能、污水自动强排功能于一体设计巧妙、配置精良、是地下餐饮废水隔油强排的专用设备，整机自动将过滤杂物自动排除，避免人工定期清掏，使杂物与含油废水自动分离，确保水泵叶轮不与杂物接触，利用循环式刮油板自动刮油，除油效率高，避免因环境温度低，油脂凝固堵住排油管而不能自动集油，排除的污水进入强排装置中完成了自动提升强排的功能。整机全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效的防止异味外泄，又能及时的吸入空气，防止箱体内可能产生的真空，自动反冲洗能定时对设备内进行反冲洗，内循环，整个过程全自动能根据各餐饮时间段的不同智能化运行降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

结合附图，给出本发明的实施例如下：

如图1所示；本实施例所述的隔油设备箱体为前端、右端带法兰的长方体，通过隔板隔成除渣室2、沉淀池6、油水分离室15、储水池9，除渣室下方为放置集渣桶、集油桶的带门空间，除渣室2中安装自动除渣装置4，自动除渣装置4为里面带螺旋装置的圆柱型绞笼3，绞笼后为锥形排渣口，下方安放四个导轮支架，上方与减速齿轮传动机构连接，排渣口下为集渣口5，连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，称重装置中称重传感器接至控制柜25。除渣室2由一阶梯结构连接沉淀池6，沉淀池中安装一切割泵7接到出水口20，切割泵7电源接至控制柜25，沉淀池6后上方经一长方形缺口连接油水分离池15，油水分离池15上经两侧安装刮油装置13左侧经一排油口10连接集油桶，刮油装置13由一齿轮连接杆连接减速马达12，减速马达安装在油水分离池15外侧，集油桶安放到称重装置上，称重装置中称重传感器接至控制柜25，油水分离池15为外侧固定有加热器14、温度传感器16伸进油水分离池中，下方安装一隔板为虹吸装置11，虹吸侧经底部到右侧隔间安装冲洗泵17经管道引入油水分离池15、沉淀池6、除渣室2内侧。油水分离池15经虹吸装置11连接储水池9，储水池9中安装提升泵8、18连接至出水管20，储水池中安装有液位传感器22接至控制柜25，储水池右侧外壁下方安装有油水分离池放水阀19、储水池放水阀21、沉淀池放水阀24，分别连接油水分离池15、储水池15、沉淀池6。储水池15右侧上方安装有通风口23。

控制柜中安装有可编程控制器(PLC)，面板上安装人机界面、报警指示灯，根据需要可在人机界面上设置不同时间段除渣装置、刮油装置、切割泵、冲洗泵工作时间，可编程控制器(PLC)实时采集油水分离池温度、储水池液位，在人机界面上显示，可设定恒温温度，提升泵提升液位、停止液位，两泵交替运行。在人机界面上可查看故障信息，在集油桶、集渣桶满时，警铃报警达到无人值守。